[實用新型]一種新型礦用隔爆箱體

有效

• 申請號: 201721335036.0
• 申請日: 2017-10-17
• 公開（公告）號: CN207354751U
• 公開（公告）日: 2018-05-11
• 發明（設計）人: 荊世宏;王柄東;雷振中
• 申請（專利權）人: 中國礦業大學
• 主分類號: H05K5/02
• 分類號: H05K5/02;G01D21/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種新型礦用隔爆箱體，屬于礦用隔爆領域，提供了一種新的隔爆外殼設計方案，將隔爆外殼分為厚鑄鋼板?耐高溫泡沫?厚鑄鋼板三層結構，依靠耐高溫泡沫起到壓力緩沖效果，在保證同等抗沖擊力的情況下，能夠減少不銹鋼板的消耗；隔爆外殼的內層與外層之間每間隔一定距離設置一根散熱管，用于加快內層與外層的熱交換，能有效發散電氣設備產生的熱量；在隔爆腔體內部放置溫度、濕度、甲烷（CH4）濃度傳感器，能對隔爆箱內的溫度、濕度和可燃氣體濃度情況做到實時監測。

技術領域

本實用新型屬于礦用隔爆領域，是一種新型礦用隔爆箱體。

背景技術

隔爆型設備在煤礦或其他礦井中運用廣泛，現有的隔爆型外殼的工作原理都是把電氣設備內部空間與周圍環境隔開，箱體內部與外部都存在爆炸性氣體，當箱體內部發生爆炸時，外殼可以承受產生的爆炸壓力而不損壞。同時外殼結構間隙可冷卻火焰或降低火焰傳播速度，使得火焰或火焰生成的高溫物不能穿越隔爆箱，從而達到隔爆的目的。

但當前的隔爆箱體結構與功能單一，已經不能適應電氣設備信息化、自動化、工作狀態實時化的發展要求。大部分礦用隔爆箱只具備基本的隔爆功能，并且耗費鋼材量大，未能做到用料最少。

與此同時，現有的隔爆型設備往往不能實時獲取電氣設備的工作狀態以及電氣設備所處的工作環境，隔爆箱內溫度、濕度等參數無法獲取，因而不能及時消除事故隱患。

發明內容

為了克服現有技術中隔爆箱耗材多、功能單一的問題，本實用新型提供了一種新的隔爆外殼設計方案，將隔爆外殼分為厚鑄鋼板-耐高溫泡沫-厚鑄鋼板三層結構，在保證同等抗沖擊力的情況下，能夠減少不銹鋼板的消耗；在隔爆腔體內部放置傳感器，能對隔爆箱內的情況做到實時監測。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種新型礦用隔爆箱體，包括隔爆外殼與隔爆腔，隔爆外殼又由殼體和殼蓋構成，外殼內部所包圍的空間即為隔爆腔，用于放置電氣設備。隔爆外殼由鑄鋼（厚鑄鋼板）構成，殼蓋和殼體結合處為法蘭結構進行連接。

殼蓋和殼體均采用厚鑄鋼板-耐高溫泡沫-厚鑄鋼板三層結構，內外層的鑄鋼通過焊接技術進行連接，將耐高溫泡沫包裹在夾層內，而溫度傳感器、濕度傳感器、甲烷（CH4）濃度傳感器貼放在內層的內表面，隨電氣設備電源線路引出隔爆外殼。

隔爆外殼的內層與外層之間每間隔一定距離設置一根散熱管，用于加快內層與外層的熱交換。

本實用新型的有益效果是：這種新型的礦用隔爆箱體外殼采用不銹鋼板-耐高溫泡沫-不銹鋼板三層結構，使得隔爆箱體在承受同等的爆炸沖擊力作用下，耐高溫泡沫能夠進行緩沖，從而較大程度的減少了厚鋼板的用量，降低了隔爆箱體的生產成本；同時在隔爆箱體內部放置傳感器，達到對隔爆箱內狀態監測的目的，具有較強的實時性；內外層隔爆殼之間連接有導熱管或散熱管，有利于電氣設備熱量發散，從而降低爆炸事故發生的概率。

附圖說明

圖1為本實用新型外觀示意圖；

圖2為沿著圖1中A-A線的剖面示意圖；

圖3為導熱管位置分布圖；

圖4為本實用新型圓筒狀外觀示意圖；

圖5為沿著圖4中B-B線的剖面示意圖。

圖中1.螺栓，2.螺母，3.鑄鋼板，4.耐高溫泡沫，5.導熱管，6.隔爆殼蓋，7.隔爆殼體，8.隔爆接合面，9.隔爆腔，10.溫度傳感器，11.濕度傳感器，12.甲烷（CH4）濃度傳感器。

具體實施方式