[實(shí)用新型]一種濕法脫硫廢水高效自循環(huán)加藥系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721334438.9
• 申請(qǐng)日: 2017-10-17
• 公開（公告）號(hào): CN207375805U
• 公開（公告）日: 2018-05-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 苑志華;鄭煜銘;汪曉江
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國科學(xué)院城市環(huán)境研究所
• 主分類號(hào): C02F1/52
• 分類號(hào): C02F1/52;C02F103/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實(shí)用新型公開了一種濕法脫硫廢水高效自循環(huán)加藥系統(tǒng)，該系統(tǒng)利用稱量器自動(dòng)稱量所需藥劑，采用反應(yīng)后出水配藥代替?zhèn)鹘y(tǒng)自來水配藥，突破了傳統(tǒng)配藥方式對(duì)配藥濃度的限制；利用自動(dòng)控制系統(tǒng)連接儲(chǔ)藥箱、稱量器、配藥箱和儲(chǔ)水箱，根據(jù)所需藥劑濃度和藥劑消耗量，自動(dòng)配制所需藥劑，減少了人工參與度，使配藥更加高效；該系統(tǒng)利用反應(yīng)出水配藥，達(dá)到廢水系統(tǒng)內(nèi)自循環(huán)，避免引入工藝外水量，比常規(guī)工藝減少20%以上的水量，降低了后續(xù)膜濃縮和蒸發(fā)的工程投資和運(yùn)行成本，并減少了濃水的產(chǎn)生量，同時(shí)，突破配藥濃度的限制，提高了藥劑利用率，降低了藥劑成本和污泥處理費(fèi)，自動(dòng)加藥使藥劑利用更加精準(zhǔn)和高效。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種燃煤電廠脫硫廢水預(yù)處理加藥系統(tǒng)，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

燃煤發(fā)電是我國能源供給的主要來源，但是燃煤電廠在運(yùn)行過程中會(huì)產(chǎn)生大量廢水，其中濕法脫硫廢水污染物種類多，含鹽量高，成分復(fù)雜，是電廠最難處理的一股廢水。脫硫廢水傳統(tǒng)處理方法主要采用化學(xué)沉淀法，去除廢水中的懸浮物、重金屬離子等，使廢水達(dá)標(biāo)排放，然而，脫硫廢水處理達(dá)標(biāo)后，廢水中仍然含有較高的含鹽量和眾多污染物。近年來，隨著水污染的加劇，脫硫廢水達(dá)標(biāo)排放已經(jīng)不能滿足越來越嚴(yán)格的環(huán)保要求，這使得脫硫廢水實(shí)現(xiàn)零排放或近零排放的任務(wù)越來越迫切。目前，部分電廠已經(jīng)率先建成了脫硫廢水零排放工程，取得很好的社會(huì)效益。

脫硫廢水污染大，污染物種類繁多，主要污染特征有：（1）含鹽量高，達(dá)到30-60g/L，這使得脫硫廢水要達(dá)到排放或回用的目的，都必須進(jìn)行有效脫鹽；（2）鈣、鎂和硫酸根離子含量高，這些離子會(huì)對(duì)后續(xù)的脫鹽處理產(chǎn)生嚴(yán)重影響，需要在預(yù)處理階段去除。除了以上兩個(gè)特征外，還有懸浮物含量高、重金屬種類多等特點(diǎn)。目前，脫硫廢水的處理工藝主要使用雙堿法進(jìn)行預(yù)處理，除去鈣、鎂和硫酸根離子等，再進(jìn)行膜法濃縮減量，后續(xù)進(jìn)行蒸發(fā)固化，達(dá)到脫硫廢水零排放的目的。雙堿法分為一級(jí)反應(yīng)和二級(jí)反應(yīng)，一級(jí)反應(yīng)是使用氫氧化鈣除去鎂離子和硫酸根離子，出水再經(jīng)過二級(jí)反應(yīng)除去鈣離子。雙堿法預(yù)處理是后續(xù)處理工藝的基礎(chǔ)，其處理效果的好壞直接關(guān)系到膜法濃縮減量能否正常運(yùn)行。目前，雙堿法處理脫硫廢水存在較多問題，主要有：（1）由于鈣、鎂和硫酸根離子含量高，需要?dú)溲趸}和碳酸鈉的量較大，而這兩種藥劑使用時(shí)一般采用自來水配制質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的懸浮液，這使得引入自來水量較大。據(jù)計(jì)算，處理1噸脫硫廢水，可以引入0.2-0.5噸自來水；（2）使用氫氧化鈣濃度較高，極大地影響藥劑利用率，在工程上，氫氧化鈣利用率在50-80%，大量藥劑未被有效利用，不僅增加藥劑成本，而且增加了廢棄污泥量；（3）配藥濃度無法精準(zhǔn)控制，現(xiàn)有工程上，配藥受到各種因素影響，無法準(zhǔn)確配制藥劑濃度，這使得加藥更加不準(zhǔn)確，影響處理效率，也增加了處理費(fèi)用。這些情況使得脫硫廢水預(yù)處理出水水量增大，廢棄污泥量增多，極大地增加了處理成本，目前，脫硫廢水預(yù)處理成本已經(jīng)成為零排放工藝的主要處理成本，這從一定程度上阻礙了脫硫廢水零排放工程的推廣和應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種脫硫廢水高效自循環(huán)加藥系統(tǒng)。針對(duì)目前預(yù)處理加藥出現(xiàn)的問題，通過廢水自循環(huán)和精準(zhǔn)配藥，達(dá)到藥劑高效利用、不引入自來水和精準(zhǔn)加藥的目的，從而大量降低預(yù)處理成本、減少污水量和污泥量、提高淡水回收率。預(yù)處理出水水量的減少，又使得后續(xù)處理的水量減少，從而降低了工程的整體造價(jià)。

本發(fā)明的技術(shù)流程是采用氫氧化鈣計(jì)量器稱取氫氧化鈣，再使用一級(jí)反應(yīng)沉淀出水配藥，而碳酸鈉配制時(shí)則采用碳酸鈉計(jì)量器稱取，使用二級(jí)反應(yīng)沉淀出水。這樣的方式使得廢水在工藝內(nèi)部自循環(huán)，從而不引入外部自來水，這也使得氫氧化鈣濃度不會(huì)限制到10%，可以使用更低濃度的氫氧化鈣懸浮液，以增加藥劑利用率。一級(jí)反應(yīng)出水已經(jīng)把鎂離子和硫酸根離子降到較低濃度，含鹽量與進(jìn)水也較為接近，用該股廢水配制氫氧化鈣藥劑，不會(huì)增加廢水的鹽度，同時(shí)出水中殘留的鎂離子和硫酸根離子在配藥時(shí)可以進(jìn)一步降低。配制碳酸鈉時(shí)，采用二級(jí)反應(yīng)出水配藥，有益效果與一級(jí)反應(yīng)出水配藥類似。