[實用新型]一種用于檢測連桿大頭螺紋孔垂直度的裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721334054.7
• 申請日: 2017-10-17
• 公開（公告）號: CN207351374U
• 公開（公告）日: 2018-05-11
• 發(fā)明（設計）人: 李強
• 申請（專利權(quán)）人: 四川綿竹鑫坤機械制造有限責任公司
• 主分類號: G01B5/245
• 分類號: G01B5/245
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51214
• 代理人: 孫杰;錢成岑

本實用新型公開了一種檢測螺紋孔垂直度的裝置，特別是一種用于檢測連桿大頭螺紋孔垂直度的裝置，屬于測量裝置技術(shù)領域。本實用新型的一種用于檢測連桿大頭螺紋孔垂直度的裝置，包括量具主體和設置于量具主體頂部的定位基準塊，所述量具主體側(cè)部裝配有用于頂緊連桿大頭的頂緊機構(gòu)，所述定位基準塊的頂面與底面相平行，且定位基準塊上開設有貫穿定位基準塊頂面與底面的基準孔。本實用新型操作方便，測量精度高，檢測效率高，成本低，能夠?qū)崿F(xiàn)連桿大頭的快速裝夾，特別適用于成批量連桿大頭螺紋孔垂直度的檢測作業(yè)；結(jié)合安裝槽的設計時，特別是能夠適用于連桿大頭端面具有凸臺時的螺紋孔垂直度測量作業(yè)。

技術(shù)領域

本實用新型涉及一種檢測螺紋孔垂直度的裝置，特別是一種用于檢測連桿大頭螺紋孔垂直度的裝置，屬于測量裝置技術(shù)領域。

背景技術(shù)

在機械制造技術(shù)領域，在通過機加工作業(yè)使工件形成螺紋孔后，當需要保證工件的裝配精度時，通常要對加工后的螺紋孔的垂直度進行檢測。比如用于連接活塞與曲軸的連桿，傳統(tǒng)的連桿大頭與連桿大頭蓋的結(jié)合面為平面的端面，連桿大頭的端面加工有螺紋孔，連桿大頭蓋的端面加工有用于穿入螺栓的光滑圓孔，為了保證連桿大頭與連桿大頭蓋之間的裝配精度，故連桿大頭的螺紋孔需要檢測垂直度，通常采用錐度螺紋心軸進行檢測，檢測方法包括以下步驟。

步驟1：制造加工錐度螺紋心軸（上段為光桿的桿部段，下段為錐度螺紋段），錐度螺紋心軸需要滿足以下技術(shù)要求：a) 錐度螺紋段為1：300的錐度螺紋，并需依據(jù)被測螺紋孔的實際公差制造多個；b）桿部段作為檢測基準，不但要保證高的形狀公差（圓柱度與直線度），還要保證錐度螺紋段與桿部段的位置公差（同軸度）。

步驟2：旋合錐度螺紋心軸至被測螺紋孔中，當旋至被測量螺紋孔的有效螺紋長度大于1/3時，若此時處于無間隙狀態(tài)，則可以執(zhí)行下一步驟；若不能達到上述要求則需要更換錐度螺紋心軸，直至滿足上述要求。

步驟3：采用矩形角尺一直角邊貼合端面連桿大頭，另一直角邊貼合桿部段，觀察其透光情況，以透光間隙大小測評被測工件垂直度。

上述測量方法適用于小批量、連桿大頭端面與連桿軸線相垂直、連桿大頭端面為平面的螺紋孔的垂直度測量需求，并且檢測效率低。隨著使用要求的提升，為了提高連桿的使用壽命，特別是提高連桿承受剪切力的能力，連桿大頭與連桿大頭蓋的端面還設置有相互匹配的凹槽和凸臺，而由于結(jié)合面的空間有限，螺紋孔開設于連桿大頭的凹槽與凸臺處。此時上述測量方法不再適用（主要原因是不便于操作，測量誤差大）。

上述測量方法不足之處在于：1）當連桿大頭端面具有凸臺時不適用（如圖7和圖8所示）；2）不滿足批量生產(chǎn)檢測要求，檢測效率低；3）檢測成本較高，主要是錐度螺紋心軸的制作精度要求高，制造成本高；4）僅檢測了被測螺紋孔有效1/3的螺紋垂直度。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的發(fā)明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種用于檢測連桿大頭螺紋孔垂直度的裝置，本實用新型操作方便，測量精度高，檢測效率高，成本低，能夠?qū)崿F(xiàn)連桿大頭的快速裝夾，能夠檢測整個螺紋孔的垂直度，特別適用于成批量連桿大頭螺紋孔垂直度的檢測作業(yè)；特別是能夠適用于連桿大頭端面具有凸臺時的螺紋孔垂直度測量作業(yè)。

本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種用于檢測連桿大頭螺紋孔垂直度的裝置，包括量具主體和設置于量具主體頂部的定位基準塊，所述量具主體側(cè)部裝配有用于頂緊連桿大頭的頂緊機構(gòu)，所述定位基準塊的頂面與底面相平行，且定位基準塊上開設有貫穿定位基準塊頂面與底面的基準孔。