[實用新型]一種大型圓筒縱焊縫埋弧焊焊劑收集裝置

有效

• 申請號: 201721331879.3
• 申請日: 2017-10-17
• 公開（公告）號: CN207272400U
• 公開（公告）日: 2018-04-27
• 發明（設計）人: 王晶
• 申請（專利權）人: 承德石油高等?？茖W校
• 主分類號: B23K9/32
• 分類號: B23K9/32;B23K9/025
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及機械加工裝置領域，具體來說涉及一種大型圓筒縱焊縫埋弧焊焊劑收集裝置。

背景技術

大型圓筒卷制好后，對接處開V型坡口，為保證焊縫成型良好及焊縫質量，可采用埋弧焊焊接，焊接時，焊劑要均勻分布在坡口內。目前這種大型圓筒對接V型坡口焊接前需采用CO₂氣體保護焊進行坡口間隙根部封底防止焊劑外漏，工藝繁瑣復雜，對工人技術要求高，勞動強度大，且焊縫質量并不能得到很好的保證。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種大型圓筒縱焊縫埋弧焊焊劑收集裝置，可使筒體對接處只需采用埋弧自動焊一種焊接方法就能完成。

為解決上述技術問題，本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的：

一種大型圓筒縱焊縫埋弧焊焊劑收集裝置，圓筒依靠兩個托輥裝置進行支撐；

所述托輥裝置由槽鋼、底部鋼板、螺柱和方形螺母組成；

其中，豎向的槽鋼與底部鋼板及螺柱、方形螺母依靠焊接固定連接，所述底部鋼板位于槽鋼的下方，所述豎向的槽鋼與橫向的槽鋼通過螺柱和方形螺母固定連接。

所述橫向槽鋼緊壓在圓筒的筒壁外側。

大型圓筒縱焊縫埋弧焊焊劑收集裝置在進行制作時，需首先測量好筒體距離地面距離，從而確定豎向槽鋼、方形螺母尺寸，利用扳手旋擰螺柱底部將橫向槽鋼緊壓在筒壁外側。在焊接時，裝置中橫向槽鋼均應超出筒體焊接起始端與結束端一部分，方便這兩部位有充足焊劑進行焊接，從而保證筒體焊接起始端與結束端的焊縫成型及焊接質量。橫向槽鋼制作時不必太長，太長會引起槽鋼中部下榻，造成焊劑不能很好的貼于筒壁外側，影響焊接質量。焊接時要隨時觀察焊絲移動的位置，當距離橫向槽鋼端部比較近時應結束焊接，移動該裝置，直至筒體縱焊縫焊接完成。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型所述的大型圓筒縱焊縫埋弧焊焊劑收集裝置在橫向槽鋼內布滿焊劑，固定在V型坡口外側，并緊貼于筒壁，對坡口間隙根部封底，防止焊劑從坡口間隙處外漏，保證坡口內、外側焊縫成型良好及焊縫質量。本實用新型所述的大型圓筒縱焊縫埋弧焊焊劑收集裝置可使筒體對接處只需采用埋弧自動焊一種焊接方法就能完成，而且埋弧自動焊是一種機械化焊接方法，焊縫成型好，降低了工人對技術的要求，減少錯誤率，提高勞動生產率。

附圖說明

圖1為大型圓筒縱焊縫埋弧焊焊劑收集裝置的結構示意圖；

圖2為大型圓筒縱焊縫埋弧焊焊劑收集裝置的A向結構示意圖；

其中，1-圓筒；2-托輥裝置；3-槽鋼；4-底部鋼板；5-螺柱；6-方形螺母。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明：本實施例在以本實用新型技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式，但本實用新型的保護范圍不限于下述實施例。

如圖1所示，一種大型圓筒縱焊縫埋弧焊焊劑收集裝置，圓筒1依靠兩個托輥裝置2進行支撐；

所述托輥裝置2由槽鋼3、底部鋼板4、螺柱5和方形螺母6組成；

其中，豎向的槽鋼3與底部鋼板4及螺柱5、方形螺母6依靠焊接固定連接，所述底部鋼板4位于槽鋼3的下方，所述豎向的槽鋼3與橫向的槽鋼3通過螺柱5和方形螺母6固定連接。

所述橫向槽鋼3緊壓在圓筒1的筒壁外側。

大型圓筒縱焊縫埋弧焊焊劑收集裝置在進行制作時，需首先測量好圓筒1的筒體距離地面的距離，從而確定豎向槽鋼3、底部鋼板4、螺柱5和方形螺母6尺寸，利用扳手旋擰螺柱5底部將橫向槽鋼3緊壓在圓筒1的筒壁外側。在焊接時，大型圓筒縱焊縫埋弧焊焊劑收集裝置中橫向槽鋼3均應超出圓筒1的筒體焊接起始端與結束端一部分，方便這兩部位有充足的焊劑進行焊接，從而保證圓筒1的筒體焊接起始端與結束端的焊縫成型及焊接質量。橫向槽鋼3制作時不必太長，太長會引起槽鋼3中部下榻，造成焊劑不能很好的貼于圓筒1的筒壁外側，影響焊接質量。焊接時要隨時觀察焊絲移動的位置，當距離橫向槽鋼3端部比較近時應結束焊接，移動該大型圓筒縱焊縫埋弧焊焊劑收集裝置，直至圓筒1的筒體縱焊縫焊接完成。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，這些具體實施方式都是基于本實用新型整體構思下的不同實現方式，而且本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。