[實用新型]一種鑄造樹脂砂外膜結構

有效

• 申請號: 201721331689.1
• 申請日: 2017-10-16
• 公開（公告）號: CN207464108U
• 公開（公告）日: 2018-06-08
• 發明（設計）人: 孫袁;陳海良
• 申請（專利權）人: 桐鄉合德機械有限公司
• 主分類號: B22C9/02
• 分類號: B22C9/02
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏;汪利勝

本實用新型公開了一種鑄造樹脂砂外膜結構，旨在解決樹脂砂造型后，在合箱的時候型腔邊緣容易壓崩導致砂粒掉落至型腔內，最終在鑄件上形成砂孔的不足。該實用新型包括外膜本體，外膜本體型面上設有外膜型腔，外膜本體型面上外膜型腔邊緣設有一圈凸出于外膜本體型面的防壓凸環，防壓凸環為等寬等厚件，防壓凸環寬度5?15mm，厚度0.5?2mm。這種鑄造樹脂砂外膜結構使樹脂砂型合箱的時候型腔邊緣不會壓崩導致砂粒掉落至型腔內而在鑄件上形成砂孔，減小了鑄件披縫，降低了打磨成本，提高了鑄件的表面質量。

技術領域

本實用新型涉及一種鑄造技術，更具體地說，它涉及一種鑄造樹脂砂外膜結構。

背景技術

鑄造領域內，樹脂砂造型，上下外模型腔的邊緣都是尖角砂，容易在合箱的時候壓崩掉落至型腔內，最終在鑄件上形成砂孔。為了解決這個問題，現在很多時候，技術人員會在后道工序中，在合模面型腔邊緣刮一圈去除尖角砂，但是這種操作方式會在鑄件表面形成較厚的披縫，打磨后對鑄件表面影響較大。

實用新型內容

本實用新型克服了樹脂砂造型后，在合箱的時候型腔邊緣容易壓崩導致砂粒掉落至型腔內，最終在鑄件上形成砂孔的不足，提供了一種鑄造樹脂砂外膜結構，它使樹脂砂型合箱的時候型腔邊緣不會壓崩導致砂粒掉落至型腔內而在鑄件上形成砂孔，減小了鑄件披縫，降低了打磨成本，提高了鑄件的表面質量。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：一種鑄造樹脂砂外膜結構，包括外膜本體，外膜本體型面上設有外膜型腔，外膜本體型面上外膜型腔邊緣設有一圈凸出于外膜本體型面的防壓凸環，防壓凸環為等寬等厚件，防壓凸環寬度5-15mm，厚度0.5-2mm。

鑄造樹脂砂外膜上設置一圈凸出于外膜本體型面的防壓凸環，造型后形成的樹脂砂型在型腔邊緣形成一圈內凹的防壓凹槽，形成低于合模面的臺階面，上下模合模時，兩樹脂砂型合模面上的防壓凹槽相對設置，合模完成后型腔邊緣就不會相互擠壓而壓崩。防壓凸環為等寬等厚件，確保各個位置的防壓凹槽寬度和深度均勻，有利于提高強度。這種鑄造樹脂砂外膜結構使樹脂砂型合箱的時候型腔邊緣不會壓崩導致砂粒掉落至型腔內而在鑄件上形成砂孔，減小了鑄件披縫，降低了打磨成本，提高了鑄件的表面質量。

作為優選，外膜本體型面上外膜型腔前側邊緣設有凸塊，凸塊的上端長度小于下端長度，凸塊左右兩側面從上往下朝外傾斜設置，凸塊后側面與外膜型腔連接在一起，防壓凸環經過凸塊左右兩側面以及上端面靠近外膜型腔的邊緣。外膜本體型面上外膜型腔后側邊緣設有凸臺，凸臺呈上小下大的等腰梯形結構，凸臺前側面與外膜型腔連接在一起，防壓凸環經過凸臺左右兩側面以及上端面靠近外膜型腔的邊緣。凸塊和凸臺的設置在滿足鑄件形狀結構的同時，便于合模定位，而且凸塊和凸臺結構便于脫模。

作為優選，防壓凸環由左側部、右側部、前側部、后側部圍合而成，左側部、右側部均呈直線狀結構，前側部、后側部與左側部之間設有L形的彎折部，前側部不彎折部之間設有傾斜設置的倒角部，前側部靠近中間位置設有向遠離外膜型腔方向的U形的拱起部，后側部和右側部之間設有S形的過渡部。

由左側部、右側部、前側部、后側部圍合而成的防壓凸環結構簡單，便于形成防壓凹槽。折彎部、拱起部、過渡部的設置便于脫模。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：鑄造樹脂砂外膜結構使樹脂砂型合箱的時候型腔邊緣不會壓崩導致砂粒掉落至型腔內而在鑄件上形成砂孔，減小了鑄件披縫，降低了打磨成本，提高了鑄件的表面質量。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種結構示意圖；

圖2是本實用新型的樹脂砂型結構示意圖；

圖3是本實用新型的樹脂砂型合箱原理圖；

圖中：1、外膜本體，2、外膜型腔，3、防壓凸環，4、凸塊，5、凸臺，6、彎折部，7、倒角部，8、樹脂砂型，9、防壓凹槽。