[實(shí)用新型]低溫容器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721330990.0
• 申請(qǐng)日: 2017-10-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN207279261U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-04-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳霄婷;周小翔;張?jiān)苿P;劉磊;海航;朱小林;雷體平
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 南通中集能源裝備有限公司;中國(guó)國(guó)際海運(yùn)集裝箱（集團(tuán)）股份有限公司;中集安瑞科投資控股（深圳）有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F17C1/12
• 分類(lèi)號(hào): F17C1/12;F17C13/00;F17C13/04
• 代理公司: 深圳市隆天聯(lián)鼎知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司44232
• 代理人: 劉抗美,張晉晉

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及低溫設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種低溫容器。

背景技術(shù)

低溫容器均采用高真空保溫絕熱，從而減少容器漏熱和內(nèi)部存儲(chǔ)介質(zhì)氣化蒸發(fā)。但在取用內(nèi)部低溫介質(zhì)時(shí)，容器內(nèi)部應(yīng)具備一定的壓力。因而在實(shí)際操作中，需要對(duì)低溫容器采用增壓措施。

目前在低溫設(shè)備領(lǐng)域，尤其是低溫罐箱行業(yè)中，主要采用換熱氣化和電加熱來(lái)進(jìn)行增壓。其中換熱氣化主要利用的是外置盤(pán)管及螺旋翅片管，該方案主要缺陷是一旦外部管路出現(xiàn)損傷等意外，會(huì)導(dǎo)致大量低溫液體流出。液體流出后會(huì)迅速蒸發(fā)，從而形成局部超低溫環(huán)境，進(jìn)而產(chǎn)生重大安全事故；同時(shí)流出的介質(zhì)大多是有毒、易燃、易爆等物質(zhì)，這會(huì)導(dǎo)致更大的安全損害；此外該增壓方案配套設(shè)備成本較高，重量較重，運(yùn)輸過(guò)程中耗能大。而對(duì)于電加熱的技術(shù)方案，在增壓時(shí)需要通電加熱，其主要缺陷是耗電功率大。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)低溫容器增壓成本高、耗能大，易引發(fā)安全事故的問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種低溫容器，包括外殼體和設(shè)置在所述外殼體內(nèi)部的內(nèi)罐，所述外殼體和所述內(nèi)罐之間設(shè)有夾層，所述低溫容器還包括增壓通路，所述增壓通路與所述外殼體連接，該增壓通路在所述外殼體的周向環(huán)繞并沿著該外殼體的軸向分布，并形成有中空的介質(zhì)通道；所述介質(zhì)通道的進(jìn)口與所述內(nèi)罐的液相空間連通，所述介質(zhì)通道的出口與所述內(nèi)罐的氣相空間連通。

優(yōu)選地，所述低溫容器具有液相管路和氣相管路，所述增壓通路的進(jìn)口通過(guò)該液相管路與所述內(nèi)罐的液相空間連通，所述增壓通路的出口通過(guò)該氣相管路與所述內(nèi)罐的氣相空間連通。

優(yōu)選地，所述液相管路包括位于所述內(nèi)罐液相空間內(nèi)的內(nèi)液管、位于所述外殼體外部的外液管以及設(shè)置在所述夾層中且連接在內(nèi)、外液管之間的夾層液管；所述外液管與所述介質(zhì)通道的進(jìn)口連通；所述氣相管路包括位于所述內(nèi)罐氣相空間內(nèi)的內(nèi)氣管、位于所述外殼體外部的外氣管以及設(shè)置在所述夾層中且連接在內(nèi)、外氣管之間的夾層氣管；所述外氣管與所述介質(zhì)通道的出口連通。

優(yōu)選地，所述介質(zhì)通道的進(jìn)口和出口分別通過(guò)連接件與所述外液管、所述外氣管連通，兩所述連接件均固定于所述外殼體上；所述連接件上設(shè)有第一連接孔、第二連接孔，以及位于所述連接件內(nèi)部連通所述第一連接孔和所述第二連接孔的密封通道；其中一所述連接件的第一連接孔與所述介質(zhì)通道的進(jìn)口連通，該連接件的第二連接孔與所述外液管連通；另一所述連接件的第一連接孔與所述介質(zhì)通道的出口連通，該連接件的第二連接孔與所述外氣管連通。

優(yōu)選地，所述外液管和所述外氣管上均設(shè)有截止閥。

優(yōu)選地，所述增壓通路沿所述外殼體的軸向呈連續(xù)的螺旋狀。

優(yōu)選地，所述增壓通路包括多根環(huán)繞所述外殼體周向的環(huán)向通路，多根所述環(huán)向通路沿該外殼體的軸向間隔布置；兩相鄰所述環(huán)向通路之間設(shè)有連接通路，以使多根所述環(huán)向通路相互連通。

優(yōu)選地，所述增壓通路的截面呈弧形或槽形，該增壓通路的開(kāi)口端面向所述外殼體，并與該外殼體的內(nèi)表面或外表面固定連接，從而圍合形成所述介質(zhì)通道。

優(yōu)選地，所述增壓通路的截面呈圓形，該增壓通路的外壁與所述外殼體的內(nèi)表面或外表面相切，所述增壓通路的內(nèi)部形成所述介質(zhì)通道。

優(yōu)選地，所述增壓通路貼附在所述外殼體內(nèi)表面或附著在所述外殼體的外表面。

由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型的低溫容器在無(wú)需外部增壓裝置的情況下，便可實(shí)現(xiàn)內(nèi)罐的增壓，以獲得內(nèi)罐中的低溫介質(zhì)。該低溫容器自增壓成本低、無(wú)需額外耗能，還能避免內(nèi)部介質(zhì)的外泄，保證設(shè)備整體的安全性；同時(shí)該低溫容器取消了外置的增壓裝置，不僅增大了容器的配管空間，也使設(shè)備自身重量減輕；此外在外殼體周向環(huán)繞并沿著外殼體軸向延伸的增壓通路還可起到加強(qiáng)圈的作用，從而提高低溫容器整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型低溫容器實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是實(shí)施例1中增壓通路的第一種截面示意圖。

圖3是實(shí)施例1中增壓通路的第二種截面示意圖。

圖4是實(shí)施例1中增壓通路的第三種截面示意圖。

圖5是本實(shí)用新型低溫容器實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。