[實用新型]復合材料板材的預成型裝置

有效

• 申請號: 201721330695.5
• 申請日: 2017-10-16
• 公開（公告）號: CN207481253U
• 公開（公告）日: 2018-06-12
• 發明（設計）人: 孫友銘;陳良;段成金;楊佳成;劉昌波;劉清剛
• 申請（專利權）人: 威海光威復合材料股份有限公司
• 主分類號: B29C70/54
• 分類號: B29C70/54
• 代理公司: 威海科星專利事務所 37202
• 代理人: 于濤

本實用新型涉及一種復合材料板材的預成型裝置，屬于復合材料的生產設備領域。設有輸入存料臺及輸出存料臺，輸入存料臺與輸出存料臺之間安裝有輥壓裝置，輥壓裝置的兩個支架之間平行安裝有上預壓輥及下預壓輥，下預壓輥的一端安裝有預壓輥軸頭，預壓輥軸頭經傳動帶與電機的輸出軸連接，上預壓輥與下預壓輥的轉動軸端部之間安裝有預壓輥的壓力傳感器，上預壓輥的轉動軸兩端上部安裝有油缸，油缸的伸縮桿端部壓在上預壓輥的轉動軸兩端的上側，上預壓輥的轉動軸上安裝有溫度傳感器。本實用新型可提高復合材料板材的鋪覆效率和質量，有效的解決了鋪覆過程中出現的鋪層扭曲變形、分層、打折等缺陷；特別是對復合材料大型板材制品，縮短了產品加工時間，有效的節省了人工成本。

技術領域

本實用新型涉及復合材料生產裝置領域，詳細地講是一種復合材料板材的預成型裝置。

背景技術

眾所周知，目前的復合材料預浸布的板材成型一般可分為：真空袋成型、熱壓罐成型、模壓成型等方法，不論哪種成型方式，都需將預浸布先鋪覆為預成型體，再進行成型固化。但往往人工鋪覆過程中會出現預浸布扭曲變形、打折、層間氣泡等缺陷，極大的影響了固化后板材的力學性能。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種復合材料板材的預成型裝置，可提高復合材料板材的鋪覆效率和質量，有效的解決了鋪覆過程中出現的鋪層扭曲變形、分層、打折等缺陷；特別是對復合材料大型板材制品，縮短了產品的加工時間，有效的節省了人工成本。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種復合材料板材的預成型裝置，設有輸入存料臺及輸出存料臺，其特征在于，輸入存料臺與輸出存料臺之間安裝有輥壓裝置，輥壓裝置的兩個支架之間平行安裝有上預壓輥及下預壓輥，下預壓輥的一端安裝有預壓輥軸頭，預壓輥軸頭經傳動帶與電機的輸出軸連接，上預壓輥與下預壓輥的轉動軸端部之間安裝有預壓輥的壓力傳感器，上預壓輥的轉動軸兩端上部安裝有油缸，油缸的伸縮桿端部壓在上預壓輥的轉動軸兩端的上側，上預壓輥的轉動軸上安裝有溫度傳感器。

本實用新型的有益效果是，結構簡單，操作方便，可提高復合材料板材的鋪覆效率和質量，有效的解決了鋪覆過程中出現的鋪層扭曲變形、分層、打折等缺陷；特別是對復合材料大型板材制品，縮短了產品加工時間，有效的節省了人工成本。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型右視圖（去除輸入存料臺）。

圖中 1.輸入存料臺，2.控制面板，3.上預壓輥，4.輸出存料臺，5.電機，6.預壓輥軸頭，7.預壓輥的壓力傳感器，8.油缸，9.溫度傳感器，10.下預壓輥。

具體實施方式

在圖1、圖2中，本實用新型設有輸入存料臺1及輸出存料臺4，分別用于復合材料預浸布輸入和輸出，輸入存料臺1與輸出存料臺4之間安裝有輥壓裝置，輥壓裝置的兩個支架之間平行安裝有上預壓輥3及下預壓輥10，下預壓輥10的一端安裝有預壓輥軸頭6，預壓輥軸頭6經傳動帶與電機5的輸出軸連接，上預壓輥3與下預壓輥10的轉動軸端部之間安裝有預壓輥的壓力傳感器7，上預壓輥3的轉動軸兩端上部安裝有油缸8，油缸8的伸縮桿端部壓在上預壓輥3的轉動軸兩端的上側，上預壓輥3的轉動軸上安裝有溫度傳感器9，支架上安裝有控制面板2。控制面板2接收預壓輥的壓力傳感器7及溫度傳感器9信號，并控制輸入存料臺1、輸出存料臺4、電機5及油缸8的動作。