[實(shí)用新型]一種連鑄機(jī)鑄坯導(dǎo)向裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721330617.5
• 申請(qǐng)日: 2017-10-16
• 公開（公告）號(hào): CN207239105U
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李武紅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 李武紅
• 主分類號(hào): B22D11/128
• 分類號(hào): B22D11/128
• 代理公司: 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11350
• 代理人: 湯東鳳

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及鑄坯導(dǎo)向技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種連鑄機(jī)鑄坯導(dǎo)向裝置。

背景技術(shù)

連鑄即為連續(xù)鑄鋼(英文，Continuous Steel Casting)的簡(jiǎn)稱。在鋼鐵廠生產(chǎn)各類鋼鐵產(chǎn)品過程中，使用鋼水凝固成型有兩種方法：傳統(tǒng)的模鑄法和連續(xù)鑄鋼法。而在二十世紀(jì)五十年代在歐美國(guó)家出現(xiàn)的連鑄技術(shù)是一項(xiàng)把鋼水直接澆注成形的先進(jìn)技術(shù)。與傳統(tǒng)方法相比，連鑄技術(shù)具有大幅提高金屬收得率和鑄坯質(zhì)量，節(jié)約能源等顯著優(yōu)勢(shì)，使用這種方法需要使用鑄坯，鑄坯在導(dǎo)輥上降溫冷卻時(shí)，如如果位置發(fā)生偏轉(zhuǎn)，會(huì)嚴(yán)重影響鑄坯最終成型的質(zhì)量，嚴(yán)重會(huì)時(shí)鑄坯破損，影響生產(chǎn)效率。

所以，如何設(shè)計(jì)一種連鑄機(jī)鑄坯導(dǎo)向裝置，成為我們當(dāng)前要解決的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種連鑄機(jī)鑄坯導(dǎo)向裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的使用這種方法需要使用鑄坯，鑄坯在導(dǎo)輥上降溫冷卻時(shí)，如如果位置發(fā)生偏轉(zhuǎn)，會(huì)嚴(yán)重影響鑄坯最終成型的質(zhì)量，嚴(yán)重會(huì)時(shí)鑄坯破損，影響生產(chǎn)效率的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種連鑄機(jī)鑄坯導(dǎo)向裝置，包括支架，所述支架的頂部設(shè)置有固定裝置，所述固定裝置的兩側(cè)預(yù)設(shè)有通孔，所述固定裝置與所述支架通過焊錫無縫焊接，所述支架的內(nèi)側(cè)中間位置設(shè)置有液壓伸縮柱，所述液壓伸縮柱呈圓柱狀，所述液壓伸縮柱的底部設(shè)置有縱向?qū)驂K，所述縱向?qū)驂K與所述液壓伸縮柱之間通過焊錫無縫焊接，所述支架的內(nèi)部?jī)蓚?cè)均設(shè)置有滑槽，所述滑槽的滑動(dòng)方向?yàn)榇怪狈较颍龌鄣那岸嗽O(shè)置有橫向?qū)驂K，所述橫向?qū)驂K與所述滑槽滑動(dòng)連接，所述支架的底部?jī)蓚?cè)均設(shè)置有滑輪，所述滑輪中間位置貫穿設(shè)置有滾動(dòng)軸，所述支架的底部設(shè)置有基座，所述基座與所述滑輪連接部位設(shè)置有限位裝置，所述限位裝置與所述滑輪之間通過固定螺栓相連接，所述基座的中間位置設(shè)置有若干導(dǎo)輥，所述導(dǎo)輥呈水平排列，所述導(dǎo)輥與所述基座滾動(dòng)連接。

進(jìn)一步的，所述滑槽的底部設(shè)置有固定座，所述滑槽通過所述固定座與所述支架相連接，所述固定座采用鋼板切割而成，所述固定座表面經(jīng)過光滑打磨處理。

進(jìn)一步的，所述滑槽的內(nèi)部?jī)蓚?cè)均設(shè)置有光滑內(nèi)壁，所述光滑內(nèi)壁采用不銹鋼材料制作而成。

進(jìn)一步的，所述滑槽的頂部設(shè)置有限位擋板，所述限位擋板的寬度為5mm，所述限位擋板的兩側(cè)均設(shè)置有微孔，所述微孔的直徑為5mm。

進(jìn)一步的，所述橫向?qū)驂K的長(zhǎng)度為100mm，所述縱向?qū)驂K的長(zhǎng)度為50mm，所述橫向?qū)驂K以及所述縱向?qū)驂K均采用碳素鋼材料制作而成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該種連鑄機(jī)鑄坯導(dǎo)向裝置，設(shè)置有橫向?qū)驂K以及縱向?qū)驂K，當(dāng)鑄坯在運(yùn)動(dòng)過程中彈起發(fā)生偏轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)與縱向?qū)驂K碰觸，從而糾正鑄坯的運(yùn)動(dòng)軌跡，防止損壞鑄坯，當(dāng)鑄坯在運(yùn)動(dòng)過程中左右發(fā)生偏轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)與設(shè)置在裝置內(nèi)部的橫向?qū)驂K碰觸，從而糾正鑄坯的運(yùn)動(dòng)軌跡，防止損壞鑄坯，提高了鑄坯冷卻過程中產(chǎn)生的偏差，提高了鑄坯的質(zhì)量，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)橫向滑塊以及縱向滑塊的為止均可以調(diào)節(jié)，以便于生產(chǎn)不同尺寸的鑄坯時(shí)進(jìn)行適應(yīng)性性的調(diào)整，此外支架也可以通過底部設(shè)置的滑輪以及滾動(dòng)軸進(jìn)行微調(diào)，大大提高了實(shí)用性，該種連鑄機(jī)鑄坯導(dǎo)向裝置，通過若干個(gè)裝置組合使用，可以再彎折處調(diào)節(jié)鑄坯的運(yùn)動(dòng)軌跡，提高鑄坯的制作精度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型滑槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型導(dǎo)輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-橫向?qū)驂K；2-滾動(dòng)軸；3-滑輪；4-導(dǎo)輥；5-基座；6-限位裝置；7-縱向?qū)驂K；8-滑槽；9-液壓伸縮柱；10-支架；11-通孔；12-固定裝置；13-限位擋板；14-光滑內(nèi)壁；15-固定座；16-微孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。