[實用新型]自動彈簧取料裝置

有效

• 申請號: 201721328656.1
• 申請日: 2017-10-13
• 公開（公告）號: CN207494927U
• 公開（公告）日: 2018-06-15
• 發明（設計）人: 王江
• 申請（專利權）人: 廣東歐美亞智能裝備有限公司
• 主分類號: B23P19/04
• 分類號: B23P19/04
• 代理公司: 東莞市神州眾達專利商標事務所(普通合伙) 44251
• 代理人: 陳世洪

一種自動彈簧取料裝置，包括水平驅動模組、豎直驅動裝置、磁板驅動裝置、移動板、支撐座、取料板、磁板；水平驅動模組水平縱向設置，且水平驅動模組與移動板上端驅動連接；豎直驅動裝置固定設置在移動板一側并與支撐座驅動連接；取料板上端固定設置在支撐座上，取料板下端設置有橫截面呈倒V形的V形槽；取料板一側設置有磁板且磁板下端位于V形槽上側；支撐座上固定設置有磁板驅動裝置，磁板驅動裝置與磁板上端驅動連接，取料板下端一側固定設置有磁板槽，磁板下端與磁板槽活動卡接。通過磁板與磁板槽開合，取料板利用磁板磁力吸取彈簧，實現對彈簧自動取料，提高加工效率，減少勞動力使用。

技術領域

本實用新型涉及彈簧裝配技術領域，尤指一種自動彈簧取料裝置。

背景技術

在軟管里面裝上彈簧，可以提高軟管的柔軟性、重復彎曲性，使軟管耐彎折，不易斷裂，抗側壓性、抗癟能力和防爆能力強，還具有補償熱脹冷縮和吸振的作用。

傳統的簧管裝配工藝通常采用手工作業。首先將彈簧和軟管分別送至裝配工位，然后取出所需裝配的彈簧和軟管進行匹配組裝，組裝時，需要將彈簧側壓以便穿入軟管中，最后將組裝后的簧管拉長至指定長度。以上過程均由人工完成。

現有的彈簧取料，一般采用人工將彈簧從送料盤中一根一根地取出，費時費力。這種人工作業的方法勞動強度大、效率低下、人工成本高，因此急需一種自動化、標準化、工業化的設備來緩解這一問題。本實用新型提供一種自動彈簧取料裝置。

發明內容

為解決上述問題，本實用新型提供一種自動化程度高、方便快速、適合推廣的自動彈簧取料裝置。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種自動彈簧取料裝置，包括水平驅動模組、豎直驅動裝置、磁板驅動裝置、移動板、支撐座、取料板、磁板；

所述水平驅動模組水平縱向設置，且水平驅動模組與移動板上端驅動連接，水平驅動模組驅動移動板沿水平驅動模組延伸方向移動；

所述豎直驅動裝置固定設置在移動板一側并與支撐座驅動連接，豎直驅動裝置驅動支撐座上下移動；

所述取料板上端固定設置在支撐座上，取料板下端設置有橫截面呈倒V形的V形槽；

所述取料板一側設置有磁板且磁板下端位于V形槽上側；

所述支撐座上固定設置有磁板驅動裝置，磁板驅動裝置與磁板上端驅動連接，磁板驅動裝置驅動磁板在V形槽上側上下移動，取料板下端一側固定設置有磁板槽，磁板下端與磁板槽活動卡接。

具體地，還包括定位板，所述定位板橫截面呈L形，所述定位板上端固定設置在支撐座上并置于取料板另一側，定位板下端凸出取料板下端一部分。

具體地，所述水平驅動模組包括驅動電機、驅動絲桿、絲桿螺母，所述驅動電機的機軸通過聯軸器與驅動絲桿一端連接，驅動絲桿與水平驅動模組平行，驅動絲桿上套接有絲桿螺母，絲桿螺母與移動板上端固定連接。

具體地，所述豎直驅動裝置為豎直驅動氣缸，豎直驅動氣缸的活塞桿與支撐座固定連接。

具體地，所述磁板驅動裝置為磁板驅動氣缸，磁板驅動氣缸的活塞桿與磁板上端固定連接。

具體地，所述水平驅動模組下表面固定設置有滑動槽，滑動槽上設置有滑塊，滑塊與移動板上端固定連接。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型通過磁板驅動裝置驅動磁板上下移動，實現磁板與磁板槽的開合運動，取料板利用磁板的磁力作用的增強和減弱來完成吸取和釋放彈簧動作，實現對彈簧的自動取料，加工過程全自動化，有效提高加工效率，減少勞動力的使用，節約勞動成本。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖。