[實用新型]一種大行程雙工位焊接機

有效

• 申請號: 201721328443.9
• 申請日: 2017-10-16
• 公開（公告）號: CN207223177U
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發明（設計）人: 李文甲;陳國志;楊勇;李廣平
• 申請（專利權）人: 青島怡口工業自動化設備有限公司
• 主分類號: B23K20/10
• 分類號: B23K20/10;B23K20/26
• 代理公司: 北京天盾知識產權代理有限公司11421
• 代理人: 王洪臣

技術領域

本實用新型涉及一種焊接機，尤其是涉及一種大行程雙工位焊接機。

背景技術

焊接就是運用各種可熔的合金(焊錫)聯接金屬部件的進程，焊錫的熔點比被焊材料的低，這樣部件就會在不被熔化的情況下，通過其表面發生分子間的聯絡結束焊接，現有焊接機為單工位半自動焊接設備，操作過程中工人需等待焊接完成后才能進行上下料，工作效率低；調節焊頭高度時需手動完成，調試周期長且高度無法準確定位；安全防護裝置缺乏，有安全隱患。

針對以上問題，設計一種雙工位的焊接機，采用轉盤式雙工位設計，當首次焊接時，操作人員將待焊接濾芯放入焊接工裝內后，轉盤轉動180°將待焊接品轉至焊頭下方，焊頭下壓開始焊接，同時操作人員繼續放入待焊接品，待焊接完成后，轉盤轉動180°將焊接完成品與待焊接產品對調，重復焊接及上下料動作，此方式節省了焊接時等待上下料的時間；焊頭高度調節裝置采用閉環步進電機+滾珠絲杠的結構，產品初次調機時點擊屏幕調節按鍵即可實現焊頭單動調節，高度確定后，可將該高度保存為配方，后續生產該型號產品時只需根據配方，點擊即可自動完成焊頭高度切換，解決了人工調機時的繁瑣工序降低了勞動強度；安全方面，該設備具有紅外光幕，當轉盤轉動時，如手或異物進入紅外光幕檢測范圍內時，轉盤及焊接工作可立即停止工作，以防意外發生。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是在凈水行業應用廣泛的基礎上，為凈水濾芯焊接工作提供一種輔助功能，設計一種大行程雙工位焊接機，從而解決上述問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

本實用新型一種大行程雙工位焊接機，包括焊接機主體、轉盤、紅外光幕、超聲波焊頭和萬向自鎖輪，所述焊接機主體下端安裝有若干萬向自鎖輪，所述焊接機主體上端安裝有轉盤，所述轉盤上安裝有兩個焊接工裝，所述轉盤下端固定設有轉動裝置，所述轉動裝置包括轉動軸和固定件，所述轉盤兩側均安裝有紅外光幕，所述轉盤內側安裝有焊接裝置，所述焊接裝置包括滾珠絲杠、超聲波焊頭、閉環步進電機和焊接氣缸，所述滾珠絲杠位于焊接裝置內部，所述滾珠絲杠上安裝有超聲波焊頭，所述超聲波焊頭一側上端安裝有焊接氣缸，所述焊接氣缸一端安裝有閉環步進電機，所述焊接裝置一側安裝有操作屏，所述操作屏內部設有控制器，所述操作屏電性連接閉環步進電機。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述焊接工裝和轉盤通過螺栓固定連接，兩個所述焊接工裝互呈180°。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述紅外光幕也位于焊接機主體上端。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述超聲波焊頭位于其中一個焊接工裝的正上方。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述操作屏也位于焊接機主體上端。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該種大行程雙工位焊接機，結構設計完整緊湊，采用轉盤式雙工位設計，當首次焊接時，操作人員將待焊接濾芯放入焊接工裝內后，轉盤轉動180°將待焊接品轉至超聲波焊頭下方，超聲波焊頭下壓開始焊接，同時操作人員繼續放入待焊接品，待焊接完成后，轉盤轉動180°將焊接完成品與待焊接產品對調，重復焊接及上下料動作，此方式節省了焊接時等待上下料的時間；超聲波焊頭高度調節裝置采用閉環步進電機和滾珠絲杠的結構，產品初次調機時點擊操作屏調節按鍵即可實現焊頭單動調節，高度確定后，可將該高度保存為配方，后續生產該型號產品時只需根據配方，點擊即可自動完成超聲波焊頭高度切換，解決了人工調機時的繁瑣工序降低了勞動強度；安全方面，該設備具有紅外光幕，當轉盤轉動時，如手或異物進入紅外光幕檢測范圍內時，轉盤及焊接工作可立即停止工作，以防意外發生，本實用新型結構簡單且設計合理，更加人性化，適合推廣使用。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1為本實用新型的主體結構示意圖；

圖2為本實用新型的主觀結構示意圖；

圖3為本實用新型的側視結構示意圖；

圖4為本實用新型的俯視結構示意圖；

圖中：1、焊接機主體；2、轉盤；3、紅外光幕；4、焊接工裝；5、操作屏；6、滾珠絲杠；7、超聲波焊頭；8、閉環步進電機；9、焊接氣缸；10、萬向自鎖輪。

具體實施方式