[實(shí)用新型]一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片及包括該葉片的風(fēng)電機(jī)組

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721327097.2
• 申請(qǐng)日: 2017-10-16
• 公開（公告）號(hào): CN207333111U
• 公開（公告）日: 2018-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馮永國(guó)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 國(guó)電聯(lián)合動(dòng)力技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): F03D80/00
• 分類號(hào): F03D80/00;B29C70/36;B29L31/08
• 代理公司: 北京方韜法業(yè)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11303
• 代理人: 馬麗蓮

本實(shí)用新型公開了一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片及包括該葉片的風(fēng)電機(jī)組，屬于風(fēng)電領(lǐng)域，所述葉片包括尾緣結(jié)構(gòu)，所述尾緣結(jié)構(gòu)包括壓力面尾緣、吸力面尾緣和用于粘結(jié)所述壓力面尾緣和吸力面尾緣的粘結(jié)層，所述壓力面尾緣或吸力面尾緣的后緣區(qū)域外側(cè)還連接有三角條芯材，所述三角條芯材用于取代尾緣結(jié)構(gòu)外側(cè)的部分三角區(qū)域以保證尾緣結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)厚度及粘結(jié)層厚度小于10mm。本實(shí)用新型在制造過程通過在該區(qū)域增加一定厚度的三角條芯材預(yù)先占用一定的尺寸空間，保證葉片尾緣的粘接厚度達(dá)到一定的要求。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及風(fēng)電領(lǐng)域，特別是涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片及包括該葉片的風(fēng)電機(jī)組。

背景技術(shù)

風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片是：用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的部件，可有效的捕捉風(fēng)能，通過機(jī)組傳動(dòng)鏈傳遞機(jī)械能給發(fā)電機(jī)發(fā)電。目前大兆瓦葉片設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)一般采用單梁、雙腹板、殼體、尾緣梁的結(jié)構(gòu)，制作工藝采用，預(yù)制大梁、腹板，后分別預(yù)制壓力面及吸力面殼體，最后通過粘接劑粘接兩面殼體，形成完成的葉片毛坯件，而后對(duì)葉片進(jìn)行毛邊切割打磨噴漆制成成品葉片。

目前，隨著兆瓦級(jí)風(fēng)電機(jī)組單機(jī)容量的不斷增大，葉片所受的載荷也越來越大，對(duì)目前葉片傳統(tǒng)的玻璃鋼材料及環(huán)氧粘接劑材料，葉片設(shè)計(jì)性能的材料安全系數(shù)幾乎用到極限，同時(shí)，考慮到葉片長(zhǎng)度及重量的增加，對(duì)單支制造的工藝要求及質(zhì)量的可靠性的要求也越來越高。葉片尾緣設(shè)計(jì)為葉片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中非常關(guān)鍵的一個(gè)部位，同時(shí)，在葉片制造過程中尾緣梁的制作及兩面殼體的粘接同樣存在的非常高的工藝風(fēng)險(xiǎn)，出現(xiàn)質(zhì)量缺陷的概率非常高。而且，尾緣開裂也是運(yùn)行風(fēng)機(jī)葉片比較常見的失效問題。

因此，如何從設(shè)計(jì)上解決該問題，以及從制造的環(huán)節(jié)做好工藝控制，是解決葉片尾緣問題的正確途徑。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片，本實(shí)用新型通過在壓力面尾緣梁或吸力面尾緣梁的后緣區(qū)域的外側(cè)連接三角條芯材對(duì)該空間預(yù)先占位，既能保證壓力面尾緣梁和吸力面尾緣梁的粘結(jié)厚度達(dá)到一定的要求，而且可避免粘結(jié)超厚度和粘結(jié)空洞的問題。

本實(shí)用新型的另一個(gè)目的是提供一種包括該葉片的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型提供一種發(fā)電機(jī)組葉片，包括尾緣結(jié)構(gòu)，所述尾緣結(jié)構(gòu)包括壓力面尾緣、吸力面尾緣和用于粘結(jié)所述壓力面尾緣和吸力面尾緣的粘結(jié)層，其特征在于，所述壓力面尾緣或吸力面尾緣的后緣區(qū)域外側(cè)還連接有三角條芯材，所述三角條芯材用于取代尾緣結(jié)構(gòu)外側(cè)的部分三角區(qū)域以保證尾緣結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)厚度及粘結(jié)層厚度小于10mm。

進(jìn)一步地，所述三角條芯材為三明治夾芯結(jié)構(gòu)，依次為三角條內(nèi)加強(qiáng)層、三角條芯材本體和三角條外加強(qiáng)層，所述三角條內(nèi)加強(qiáng)層與所述壓力面尾緣或吸力面尾緣的外側(cè)連接。

進(jìn)一步地，所述壓力面尾緣包括相連接的壓力面外殼、壓力面尾緣梁和壓力面內(nèi)殼，所述吸力面尾緣包括相連接的吸力面內(nèi)殼、吸力面尾緣梁和吸力面外殼，所述粘結(jié)層在所述壓力面內(nèi)殼和吸力面內(nèi)殼之間。

進(jìn)一步地，所述壓力面內(nèi)殼和壓力面外殼分別為壓力面內(nèi)蒙皮和壓力面外蒙皮，所述吸力面內(nèi)殼和吸力面外殼分別為吸力面內(nèi)蒙皮和吸力面外蒙皮。

進(jìn)一步地，所述壓力面尾緣梁和吸力面尾緣梁的后緣區(qū)域均為斜角厚度過渡，且所述壓力面內(nèi)殼的后緣區(qū)域和所述吸力面內(nèi)殼的后緣區(qū)域平行。

進(jìn)一步地，所述壓力面尾緣梁和吸力面尾緣梁的后緣區(qū)域的斜角厚度過渡均為1∶5斜角厚度過渡。

進(jìn)一步地，所述壓力面尾緣、吸力面尾緣均為采用樹脂真空導(dǎo)入成型后加熱固化的預(yù)成型結(jié)構(gòu)，所述三角條芯材同與其連接的壓力面尾緣或吸力面尾緣為一體連接，同時(shí)采用樹脂真空導(dǎo)入成型后加熱固化的預(yù)成型結(jié)構(gòu)。

另一方面，提供一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，包括所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片。