[實用新型]一種鎂合金無縫閉合框架

有效

• 申請號: 201721325794.4
• 申請日: 2017-10-16
• 公開（公告）號: CN207255200U
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發明（設計）人: 權高峰;孫浩;周明揚;任凌寶;唐奇;劉賓;盧鴻波
• 申請（專利權）人: 崇州天智輕量化制造有限公司
• 主分類號: B22D18/02
• 分類號: B22D18/02;B22D18/06
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司11246
• 代理人: 文芳

技術領域

本實用新型涉及一種鎂合金框架，特別涉及一種鎂合金無縫閉合框架。

背景技術

眾所周知，鎂合金具有密度低、比強度高、比模量高、電磁屏蔽性能好、阻尼系數大，易于吸收振動，在堿性環境中穩定性高、在水溶液中腐蝕產物不漂浮、制造成本低、資源廣泛等優點，在近代工業制造中逐漸得到推廣應用。鎂合金制作晶體管集成電路(IC)支架料盒，可以達到重量輕(比現有鋁合金材質的支架料盒輕35-45％)，為操作帶來便利，節省力氣，不損傷操作者手臂，而且在堿性環境下化學性質穩定、耐堿性環境能力強，遠超鋁合金；在一般水溶液環境下的腐蝕產物易于沉淀，可方便控制，而鋁合金形成可溶-水解產物，化合物沉淀難以控制，容易污染產品，鎂合金制作產品通常采用比較成熟的鑄造法(比如壓力鑄造)、擠壓法等，但是許多產品零部件形狀復雜，壓鑄由于含有細密的分散氣孔，試驗過程中組織架構不穩定易導致泄漏和性能降低，而且復雜形狀的零部件不能順利脫模，因而無法利用壓鑄法生產；擠壓后組織致密，但需要較大量的后續機械加工，導致制造成本飆升，降低了競爭優勢，半固態鍛造一般流程是，首先直接使用鑄態材料或者先將鑄態材料進行塑性變形，塑性變形累積的形變儲能在后續半固態處理中，可抑制材料晶粒急劇長大，然后材料升溫至半固態區間，一般半固態成型需要保證組織液相率為35％-65％，最后將半固態坯料置于模具內進行高壓快速成型，在成型過程中同時發生凝固，由于半固態具觸變特性，故在一定壓力作用下充型能力很強，能夠一次成型復雜結構零件。

現有技術中主要采用的半固態流變鑄造，要經歷熔化、控制降溫至半固態溫度、嚴密控制的攪拌輸運等環節，過程復雜，可靠性低，同時由于經歷了熔化的全液態過程，因而能耗高、流程長、系統復雜、技術環節較難控制，因而成熟程度低，而一般的觸變方法由于沒有對坯料預先進行塑性變形激活處理，在半固態制備過程激活點少、分布不均勻、采用常規電阻加熱方法，因而液相形成不均勻、固相顆粒尺寸大，并且會快速長大，降低產品的性能指標，傳統觸變成型在半固態坯料加熱、轉移、成型過程中，易氧化燒損，造成成品內部氧化夾雜或者表面成型不足等諸多缺陷，且半固態觸變成型技術采用電阻爐加熱，具有高溫區域(半固態形成區域)需要時間長、坯料中液相點分布不均勻、坯料心部-表面部固相率分布不均勻等缺點，鋁合金半導體料盒相比較鎂合金制品重量大，操作不便捷，鋁合金兩性金屬特征導致其在酸堿環境適應性差，存在較高生產質量隱患，現有擠壓生產技術，成品率較低，加工余量大，周期長，成本高，傳統半固態生產方法未能有效避免材料在成型加工過程中的氧化缺陷，材料晶粒尺寸粗化嚴重，密實度較低，缺陷密度較高，難以保證穩定高質量的力學性能。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種鎂合金無縫閉合框架，用以替換鋁合金制作料盒，能很大程度減輕人工勞動壓力，在半固態成型前，能夠提供足夠大的塑性變形，保證了材料在半固態處理過程中晶粒不會發生急劇長大，且成品質量可控，能快速獲得優異成型性能的組織，能提高生產效率和成品的綜合性能，能快速一次成型料盒的復雜結構，減少機加工量。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案：

本實用新型一種鎂合金無縫閉合框架，包括無縫閉合框架本體，所述無縫閉合框架本體的外部兩側均設置有外側凹槽，所述無縫閉合框架本體的內部兩側設置有若干條紋槽。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

1：本實用新型采用半固態鍛造方法生產該支撐框架，閉合框架和框架壁中的復雜結構可以一次成型，可以大幅度提高生產效率，降低生產成本，采用的是預應變觸發半固態觸變成型，制備過程包括坯料預先擠壓加工、精確下料、預先引入適量塑性變形、雙級快速加熱半固態制備、等溫快速真空注模、快速鍛造，完成精確成型，使半固態中的固相球尺寸細小、分布均勻、易于控制，施壓鍛造成型后的工件中的顯微組織細小均勻，保證優良的力學性能和化學均勻性，采用電阻爐低溫段預熱、高溫段電磁感應加熱，可實現快速、均勻半固態制備，能控制固相晶粒不發生顯著粗化，且感應加熱線圈空間體積小，可以就近方便地安裝在成型系統中，在半固態制備完成后可立即進入下一步操作，極大簡化了工序，保證了制件品質，提高了生產效率。