[實用新型]一種粉末分裝機

有效

• 申請號: 201721325263.5
• 申請日: 2017-10-16
• 公開（公告）號: CN207258032U
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發明（設計）人: 鄭效東
• 申請（專利權）人: 上海東富龍科技股份有限公司
• 主分類號: B65B1/32
• 分類號: B65B1/32;B65B1/30
• 代理公司: 上海灣谷知識產權代理事務所(普通合伙)31289
• 代理人: 李曉星

技術領域

本實用新型屬于制藥機械技術領域，涉及一種用于將粉末狀藥品分裝到托盤內使用的設備，具體地說，是一種粉末分裝機。

背景技術

目前，在凍干藥品原料的生產過程中，通常情況下都是采用人工將含有溶解液的濕藥粉添加到托盤里，然后將托盤送到凍干機內的板層上進行凍干。

現有的往托盤內加料的方式主要存在以下技術問題：

1.完全采用人工往托盤內加料，在加料過程中操作人員易直接與藥品接觸，不能滿足GMP(藥品生產管理規范)的要求。

2.采用人工加料時，每次的加料量無法精確控制，每盤之間的裝量偏差較大，且工作效率低。

3.人工加料工作時間長，勞動強度大，長時間高強度的工作不僅易造成操作人員的疲勞，同時也會對潔凈室的空氣帶來不利的影響。

發明內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足或缺陷，提供一種粉末分裝機，由于分裝過程實現了自動化，有效地避免了操作人員與藥品的接觸機率，最大限度地降低了對藥品帶來污染的風險，很好地滿足了GMP(藥品生產管理規范)的要求，大幅度提高了生產效率。

為實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種粉末分裝機，其特征在于，由下至上依次包括托盤輸送機構、加料抹平機構，所述托盤輸送機構上活動設置托盤；

所述托盤輸送機構包括輸送支撐架、固設于所述輸送支撐架頂部的輥筒輸送鏈、位于所述輥筒輸送鏈下方與輸送支撐架固接的升降稱重機構；所述輥筒輸送鏈的側部設有超聲波傳感器；

所述加料抹平機構包括固接在所述輸送支撐架上的加料支撐架、分別固設在所述加料支撐架上的分裝閥、抹平機構，所述分裝閥上設有料斗。

上述粉末分裝機，其中，

所述抹平機構包括抹平支撐架、設置在所述抹平支撐架頂部的驅動電機、設置在所述抹平支撐架底部由所述驅動電機驅動的主動輪、從動輪及連接在所述主動輪、從動輪上的驅動同步帶；

所述從動輪上連接旋轉軸，所述旋轉軸的末端設有旋轉抹平撥片。

所述升降稱重機構由下至上依次包括升降伺服電機、減速機、升降滑動平臺、升降支撐板、滑動平臺固定板、電子秤支撐板、電子秤、電子秤罩殼和托盤抬升板；

通過所述升降伺服電機、減速機、升降滑動平臺、升降支撐板、滑動平臺固定板、電子秤支撐板的依次控制實現所述電子秤、電子秤罩殼和托盤抬升板上升和下降，進而實現所述托盤的上升和下降。

本實用新型涉及的一種粉末分裝機，與現有技術相比具有以下有益效果：

本發明通過緊湊有效的結構設計，在分裝藥粉的過程中，有效地避免操作人員與藥粉的接觸，最大限度地降低了對藥品帶來污染的風險，很好地滿足了 GMP(藥品生產管理規范)的要求；

在整個加料過程中，實現了自動化的分裝和托盤輸送，避免了人員的干預，由此，大幅度提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的一種粉末分裝機的整體結構圖；

圖2為圖1中涉及的托盤輸送機構的結構示意圖；

圖3為圖1中涉及的加料抹平機構的結構示意圖；

圖4為圖3中涉及的抹平機構結構示意圖；

圖5為圖2中涉及的升降稱重機構結構示意圖。

具體實施方式

下面結合以上附圖，對本實用新型的技術方案和有益效果做進一步的描述和說明。

如圖1所示，本實用新型涉及的一種粉末分裝機，其關鍵技術方案在于：

該粉末分裝機，由下至上依次包括托盤輸送機構1、加料抹平機構3，托盤輸送機構1上活動設置托盤2。

如圖2所示，托盤輸送機構1包括輸送支撐架15、固設于輸送支撐架15 頂部的輥筒輸送鏈17、位于輥筒輸送鏈17下方與輸送支撐架15固接的升降稱重機構16；輥筒輸送鏈17的側部設有超聲波傳感器18；超聲波傳感器18可以感知托盤2的所在位置。

如圖3所示，加料抹平機構3包括固接在輸送支撐架15上的加料支撐架7、分別固設在加料支撐架7上的分裝閥5、抹平機構6，分裝閥5上設有料斗4。

如圖4所示，抹平機構6包括抹平支撐架9、設置在抹平支撐架9頂部的驅動電機8、設置在抹平支撐架9底部由驅動電機8驅動的主動輪10、從動輪 12及連接在主動輪10、從動輪12上的驅動同步帶11；從動輪12上連接旋轉軸13，旋轉軸13的末端設有旋轉抹平撥片14。從而將分裝閥5加載到托盤2 內的藥粉，均勻分攤到托盤2內。