[實用新型]一種鋁基板全自動印刷機

有效

• 申請號: 201721321719.0
• 申請日: 2017-10-13
• 公開（公告）號: CN207747550U
• 公開（公告）日: 2018-08-21
• 發明（設計）人: 李長嶺;張劍
• 申請（專利權）人: 乾樂欣展新材料技術（上海）有限公司
• 主分類號: B41F15/12
• 分類號: B41F15/12;B41F15/16;B41F15/18
• 代理公司: 上海點威知識產權代理有限公司 31326
• 代理人: 胡志強

本實用新型提供一種鋁基板四柱式全自動印刷機，包括自動入料系統、自動印刷系統、自動出料系統，其中自動入料系統通過傳送帶傳輸鋁板；自動印刷系統包括印刷網板，網框，刮刀，噴嘴，工作臺，自動升降柱，自動印刷系統將導熱絕緣膠體均勻地印刷在鋁板上；出料系統通過傳送帶傳輸表面已印刷致密均勻絕緣層的鋁板，以供輸出，所述自動印刷系統中，工作臺由四條自動升降柱支撐，工作臺表面鋪設橫向的滑動電導軌；還包括高度傳感器，刮刀移動桿，旋轉頭，旋轉頭連接刮刀移動桿與刮刀；所述高度傳感器安裝在網框下方；工作臺、刮刀移動桿、噴嘴、定位傳感器，高度傳感器均與總控制臺連接控制。本實用新型具有自動上料、自動定位校準、高產能的特點。

技術領域

本實用新型涉及一種全自動印刷機，特別涉及一種鋁基板生產的全自動絲網印刷機。

背景技術

鋁基板是一種鋁基覆銅板，一般單面板由三層結構所組成，分別是電路層 (銅箔)、絕緣層和鋁基層。雙面板結構為電路層、絕緣層、鋁基、絕緣層、電路層。鋁基板，常用于LED照明產品。現有的生產鋁基板技術中，需要先制作導熱膠膜，再把導熱膠膜與預先準備好的鋁板及覆銅板壓合，最后形成鋁基板。

在鋁基覆銅板生產過程中，需要在表面氧化處理過的鋁表面和銅箔中間制作一層導熱絕緣層，達到鋁基覆銅板的導熱絕緣特性要求。其中，導熱絕緣膠對鋁基板的性能起著至關重要的作用。導熱絕緣膠與鋁板、銅箔的接觸狀態將直接影響絕緣層的導熱系數。目前鋁基覆銅板的常規的導熱絕緣膠生產工藝有涂布法，噴涂法等。當前普遍使用噴涂機或者涂布機，噴涂和涂布的過程中會產生膠體揮發、攜帶雜質、膠體不均勻的情況。

為改進上述不足，現有技術也有采用絲網印刷制備絕緣膠。中國專利CN106811173A公開了一種鋁基覆銅板絕緣膠的絲印方法，其中包括：將上述絕緣膠倒進供料槽；設定絲印速度；將所需印刷的鋁板裝進自動進料架上；開動送料泵，注膠到絲印網上；開啟絲印機，啟動“自動絲印”；待板從隧道爐出來后，接板疊好，等待鋪裝等步驟。

但是目前的絲刷印刷普遍存在如下問題：在制作膠層的過程中存在網板表面膠層不均勻，有孔洞，影響鋁基板性能。并且，自動化程度不高，影響生產效率。因此設計一種自動化程序高、能夠制備均勻膠層的全自動印刷設備是非常有必要的。

實用新型內容

本實用新型為解決現有技術中絲網印刷設備自動化程度不高、絕緣膠層不均勻，熱導系數衰退快等問題，提供了一種鋁基板四柱式全自動印刷機。

本實用新型的技術方案如下：

一種鋁基板四柱式全自動印刷機，包括自動入料系統、自動印刷系統、自動出料系統，其中自動入料系統通過傳送帶傳輸鋁板；自動印刷系統包括印刷網板，網框，刮刀，噴嘴，工作臺，自動升降柱，自動印刷系統將導熱絕緣膠體均勻地印刷在鋁板上；出料系統通過傳送帶傳輸表面已印刷致密均勻絕緣層的鋁板，以供輸出，

其特征在于：

所述自動印刷系統中，工作臺由四條自動升降柱支撐，工作臺表面鋪設橫向的滑動電導軌；

還包括高度傳感器，刮刀移動桿，旋轉頭，旋轉頭連接刮刀移動桿與刮刀；所述高度傳感器安裝在網框下方；

工作臺、刮刀移動桿、噴嘴、定位傳感器，高度傳感器均與總控制臺連接控制。

進一步的，在自動出料系統末端可設置真空熱壓固化裝置，將印刷好的鋁板熱壓成型，形成均勻的導熱絕緣膠層。

進一步的，所述自動升降柱由升降氣缸驅動工作臺升降。

進一步的，所述滑動電導軌上安裝有吸盤，以防止鋁板位置跑偏。

進一步的，所述工作臺上設置若干個定位傳感器，對鋁板進行限位以及定位監測，以方便確定工作臺升降的啟動。

進一步的，定位傳感器為壓力傳感器，其上沿高度不高于鋁板厚度。