[實用新型]一種隔壁精餾塔有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201721321396.5 | 申請日: | 2017-10-13 |
| 公開(公告)號: | CN207734629U | 公開(公告)日: | 2018-08-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 顧文忠;孫立軍;蔡吉鄉(xiāng);周立群;陳崗;孫龍彪;潘鵬;徐圓圓;舒穩(wěn)強;唐杰;竇超;張昊;方靜;巢飛 | 申請(專利權(quán))人: | 中國石油化工集團公司;中國石化集團金陵石油化工有限責(zé)任公司 |
| 主分類號: | B01D3/14 | 分類號: | B01D3/14 |
| 代理公司: | 南京天翼專利代理有限責(zé)任公司 32112 | 代理人: | 李建芳 |
| 地址: | 100621 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 精餾塔 塔板 隔壁 隔板 本實用新型 側(cè)線采出段 公共精餾段 公共提餾段 預(yù)分餾段 烴類混合物 產(chǎn)品純度 分離效率 隔板安裝 目標(biāo)產(chǎn)品 市場需要 運行能耗 工藝流程 單塔 雙塔 變更 分割 靈活 | ||
本實用新型公開了一種隔壁精餾塔,包括精餾塔本體,還包括隔板,隔板安裝在精餾塔本體內(nèi)部,隔板將精餾塔本體內(nèi)部分割為:預(yù)分餾段、公共精餾段、公共提餾段以及側(cè)線采出段;其中,預(yù)分餾段有26~70塊塔板;公共精餾段有12~45塊塔板;公共提餾段有12~45塊塔板;側(cè)線采出段有26~70塊塔板。本實用新型隔壁精餾塔及烴類混合物的分離方法,與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有如下優(yōu)點:降低運行能耗;單塔操作取代雙塔操作,減少了設(shè)備投資及操作強度;工藝流程操作靈活,可根據(jù)市場需要及時變更目標(biāo)產(chǎn)品;分離效率高、所得產(chǎn)品純度高。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種隔壁精餾塔,屬于烴類混合物的分離領(lǐng)域。
背景技術(shù)
目前常見的從三種以上多組分混合烴類中提純出其中某一種單一組分的工藝流程,大多采用雙精餾塔分離操作。以nC10~nC13烴類混合物中提純nC12烴類為例,如圖1 所示,nC10~nC13烴類混合物經(jīng)過第一精餾塔分離,塔頂餾出物為nC10~nC12(含少量 nC12)烴類混合物,塔底餾出物為nC12~nC13(含大量nC12)烴類混合物;nC12~nC13 (含大量nC12)烴類混合物再經(jīng)過第二精餾塔分離,塔頂餾出物為nC12烴類混合物,塔底餾出物為nC12~nC13(含少量nC12)烴類混合物。此種提純nC12烴類的工藝過程采用雙塔操作,設(shè)備投資較大,操作流程復(fù)雜,且由于流程中經(jīng)過多次換熱導(dǎo)致能耗較高。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中烴類混合物分離存在的設(shè)備投資大、操作流程復(fù)雜、能耗高等缺陷,本發(fā)明提供一種隔壁精餾塔。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種隔壁精餾塔,包括精餾塔本體,還包括隔板,隔板安裝在精餾塔本體內(nèi)部,隔板將精餾塔本體內(nèi)部分割為:預(yù)分餾段、公共精餾段、公共提餾段以及側(cè)線采出段;其中,預(yù)分餾段有26~70塊塔板;公共精餾段有12~45塊塔板;公共提餾段有12~45塊塔板;側(cè)線采出段有26~70塊塔板。
上述隔壁精餾塔實現(xiàn)混合物分離的同時得到高純度的側(cè)線產(chǎn)品。
隔板為平板結(jié)構(gòu),隔板的長度方向與精餾塔本體的軸線平行,隔板一側(cè)(左側(cè))對應(yīng)的區(qū)域為預(yù)分餾段;隔板另一側(cè)(右側(cè))對應(yīng)的區(qū)域為側(cè)線采出段;隔板的上側(cè)區(qū)域為公共精餾段,隔板正下方的區(qū)域為公共提餾段。此結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)在一塔中完成傳統(tǒng)兩塔生產(chǎn)nC12的目標(biāo),且本申請的隔壁精餾塔只需有一個冷凝器和一個再沸器,節(jié)約能耗和設(shè)備投資,冷凝器和再沸器的位置參照現(xiàn)有常用精餾塔。
本申請頂部、底部、上下、左右等方位詞,均指裝置正常使用時的相對位置。
根據(jù)進料組成不同,預(yù)分餾段的第14~52塊塔板間設(shè)有進料口;側(cè)線采出段的第16~50塊塔板間設(shè)有側(cè)線采出口。側(cè)線采出口采出98.5%nC12產(chǎn)品。
為了進一步提高分離效率,各段中(包括:預(yù)分餾段、公共精餾段、公共提餾段以及側(cè)線采出段),塔板間距均為300mm~800mm。
為了進一步確保分離效率和產(chǎn)品純度,隔板位于精餾塔本體內(nèi)部的中間位置,隔板高度與預(yù)分餾段等高。
為了進一步提高分離效率和產(chǎn)品純度,隔板高度為9.36m~67.2m。
為了進一步提供分離效率,公共精餾段最后一塊塔板處設(shè)有液體分配器;精餾塔本體內(nèi)部的塔盤為F1型浮閥塔板、篩板塔、泡罩塔板或高效立體傳質(zhì)塔板(CTST塔板)。
公共精餾段最后一塊塔板,指正常使用時,位于公共精餾段最低端的塔板。本申請涉及塔板位置,均為從上向下數(shù)的塔板數(shù)。
利用上述隔壁精餾塔分離烴類混合物的方法,烴類混合物為≥nC8的烴類混合物。
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