[實用新型]廢棄油氣管線填充作業(yè)填充控制與監(jiān)測系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721319637.2
• 申請日: 2017-10-13
• 公開（公告）號: CN207245758U
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 尹輝;王鳳華;楊月剛;李偉;婁利;張友助;趙鵬;鄭喬升
• 申請（專利權(quán)）人: 中石化石油工程技術(shù)服務(wù)有限公司;中石化勝利建設(shè)工程有限公司
• 主分類號: E21F17/18
• 分類號: E21F17/18;G01D21/02
• 代理公司: 東營雙橋?qū)＠碛邢挢熑喂?7107
• 代理人: 周京蘭

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及石油化工工業(yè)廢棄油氣管線處置領(lǐng)域，特別是涉及一種廢棄油氣管線填充作業(yè)填充控制與監(jiān)測系統(tǒng)，用于廢棄的大口徑油氣管道填充作業(yè)，適用于陸地、淺海海域等廢棄油氣管道內(nèi)腔填充作業(yè)。

背景技術(shù)

目前在國內(nèi)廢棄油氣管道大多采用內(nèi)腔填充的方法。首先在管道兩端封堵，然后再灌注水泥漿。但是隨著填充距離的增大，灌注的壓力也隨之增高，壓力增高對廢棄的管道承壓有很高的風險。在采用傳統(tǒng)的施工中，沒有數(shù)據(jù)反饋，無法根據(jù)灌注水泥漿的體積來判斷灌注的距離、灌注所需的壓力等問題，或管線有漏失的問題，給施工帶來很大麻煩和不便。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，發(fā)明了廢棄油氣管線填充作業(yè)填充控制與監(jiān)測系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠保證充填水泥漿滿管流動的同時，還能實時提供管內(nèi)充填作業(yè)參數(shù)。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

廢棄油氣管線填充作業(yè)填充控制與監(jiān)測系統(tǒng)，包括導引球，在導引球的后部設(shè)置有腔室，在腔室內(nèi)設(shè)置數(shù)據(jù)采集與發(fā)射系統(tǒng)，所述的數(shù)據(jù)采集與發(fā)射系統(tǒng)包括，

集成電力系統(tǒng)，用于為系統(tǒng)供電；

導航系統(tǒng)，用于為導引球定位；

數(shù)據(jù)處理器，用于采集和處理傳感器器信號以及導航系統(tǒng)信號，并把相關(guān)數(shù)據(jù)傳送給信號發(fā)射器；

信號發(fā)射器，用于把監(jiān)測的參數(shù)發(fā)送給油氣管線外的監(jiān)測顯示系統(tǒng)；

數(shù)據(jù)采集與發(fā)射系統(tǒng)通過電纜與傳感器相連接，所述的傳感器可包括但不限于溫度傳感器、壓力傳感器和阻力應變片。

優(yōu)選實施例，所述的導引球是聚氨酯泡沫球。所述的聚氨酯泡沫球的外徑較廢棄油氣管線內(nèi)徑大3%。所述的阻力應變片設(shè)置在導引球中段外周表面，溫度傳感器、壓力傳感器設(shè)置在導引球后端表面。

本發(fā)明的技術(shù)優(yōu)點在于，該系統(tǒng)的導引球內(nèi)安裝了數(shù)據(jù)采集與發(fā)射系統(tǒng)，數(shù)據(jù)采集與發(fā)射系統(tǒng)能夠把采集的作業(yè)參數(shù)實時發(fā)送給管道外的監(jiān)測顯示系統(tǒng)，為水泥漿灌注的壓力、灌注的距離、長度等提供了技術(shù)支持和反饋，能夠防止意外情況發(fā)生，施工速度快、效果好，且裝置造價低。

附圖說明

當結(jié)合附圖考慮時，通過參照下面的詳細描述，能夠更完整更好地理解本發(fā)明以及容易得知其中許多伴隨的優(yōu)點，但此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定，其中：

圖1是本發(fā)明的廢棄油氣管線填充作業(yè)填充控制與監(jiān)測系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-導引球；2-數(shù)據(jù)采集與發(fā)射系統(tǒng)；3-阻力應變片；4-壓力傳感器；5-溫度傳感器；6-連續(xù)管接頭。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作詳細說明。

廢棄油氣管線填充作業(yè)填充控制與監(jiān)測系統(tǒng)，包括導引球1，在導引球的后部設(shè)置有腔室，在腔室內(nèi)設(shè)置數(shù)據(jù)采集與發(fā)射系統(tǒng)2，所述的數(shù)據(jù)采集與發(fā)射系統(tǒng)2包括：

集成電力系統(tǒng)，用于為系統(tǒng)供電；集成電力系統(tǒng)可以是蓄電池。

導航系統(tǒng)，用于為導引球1定位；

數(shù)據(jù)處理器，用于采集和處理傳感器器信號以及導航系統(tǒng)信號，并把相關(guān)數(shù)據(jù)傳送給信號發(fā)射器；

信號發(fā)射器，用于把監(jiān)測的參數(shù)發(fā)送給油氣管線外的監(jiān)測顯示系統(tǒng)；

數(shù)據(jù)采集與發(fā)射系統(tǒng)2通過電纜與傳感器相連接，所述的傳感器可包括但不限于溫度傳感器5、壓力傳感器4和阻力應變片3。

壓力傳感器及溫度傳感器等主要作用為直接感應注漿過程中泡沫球所受的實時壓力、漿料在管道中運行溫度，阻力應變片主要作用是直接感應注漿過程中泡沫球所受的實時阻力，為廢棄管道注漿提供直接參考數(shù)據(jù)。

所述的導引球1可采用聚氨酯泡沫制作。所述的聚氨酯泡沫球的外徑較廢棄油氣管線內(nèi)徑大2%～4%，最好是3%。

所述的傳感器分布安裝在導引球1的表面。所述的阻力應變片3設(shè)置在導引球中段外周表面，溫度傳感器5、壓力傳感器4設(shè)置在導引球后端表面。

所述的阻力應變片3設(shè)置在導引球中段外周表面開設(shè)的5cm×5cm×3cm的槽內(nèi)。

當填充作業(yè)使用連續(xù)管時，所述的導引球1后部還設(shè)有連續(xù)管接頭6，所述的連續(xù)管接頭6上設(shè)有水泥漿排出口。連續(xù)管與連續(xù)管接頭6相連接。

采用聚氨酯泡沫制做的導引球的內(nèi)部裝置全部安裝完成后，再對導引球進行整體包裹PU外保護層。

監(jiān)測顯示系統(tǒng)是一種手持式裝置，用于接收信號發(fā)射器發(fā)送的管內(nèi)的作業(yè)參數(shù)。監(jiān)測顯示系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集與發(fā)射系統(tǒng)2共同構(gòu)成了監(jiān)測系統(tǒng)。