[實用新型]一種生產工位

有效

• 申請號: 201721316110.4
• 申請日: 2017-10-12
• 公開（公告）號: CN207223323U
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發明（設計）人: 張守蘭;曾濤;王景岳
• 申請（專利權）人: 歌爾科技有限公司
• 主分類號: B23P19/00
• 分類號: B23P19/00
• 代理公司: 青島聯智專利商標事務所有限公司37101
• 代理人: 宋蓮英

技術領域

本實用新型涉及耳塞類小產品生產設備的技術領域，特別是指一種生產工位。

背景技術

現有的頸線無線耳塞等小尺寸產品，由于產品比較小，在生產時傳送很不方便；現有的頸線無線耳塞的生產模式主要表現為兩種：一、皮帶流水線式，待組裝的產品在皮帶流水線上進行輸送，當待組裝的產品到達某一工位時，操作人員從皮帶流水線上取下待組裝的產品，并將產品組裝完畢，然后，再將組裝后的產品放置到皮帶流水線上，由皮帶流水線將組裝后的產品進行繼續輸送；在這種生產模式下，每個工位的操作人員從流水線取放產品需要花費2.8s的時間，存在動作浪費；二、精益cell線，又稱柔性生產線，是利用杜絕浪費和無間斷的作業流程而非分批和排隊等候的一種生產方式；這種精益生產線各工位之間需手傳產品，手傳產品也需要花費2.8s的時間，同樣存在動作浪費。由于這兩種生產模式下的工位均為普通的平面結構，不具備傳輸產品的功能，操作人員只能通過皮帶流水線或手工對產品進行傳輸，這兩種傳送產品的方式均存在動作浪費、耗費時間長和影響生產效率的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是提出一種生產工位，解決了現有技術中生產工位不具備產品傳輸功能而導致其存在動作浪費的問題。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：包括支架，所述支架上設有產品傳輸滑道，所述產品傳輸滑道包括第一產品傳輸滑道和第二產品傳輸滑道，所述第一產品傳輸滑道和所述第二產品傳輸滑道之間設有作業面。

作為一種優選的實施方案，所述產品傳輸滑道的前側設有支撐板，所述支撐板呈弧形設置。

作為一種優選的實施方案，所述支架上還設有用于放置盛有待組裝的零部件的物料盒的物料板，所述物料板呈向下傾斜設置。

作為一種優選的實施方案，所述物料板的下方設有防止物料盒滑落的固定擋板。

作為一種優選的實施方案，所述產品傳輸滑道包括平行設置且依次連接的多數個轉輪，多數個所述轉輪呈兩排設置。

作為一種優選的實施方案，所述產品傳輸滑道的后側設有載具回傳軌道。

作為一種優選的實施方案，所述載具回傳軌道上設有載具感應器。

作為一種優選的實施方案，所述載具回傳軌道包括兩條平行設置且同步運動的傳送皮帶，所述傳送皮帶通過同步帶連接有電機。

作為一種優選的實施方案，所述產品傳輸滑道的下方還設有用于放置生產記錄本的儲物板，所述儲物板沿水平方向設置。

作為一種優選的實施方案，所述支架的底部設有萬向輪，所述萬向輪的一側連接有剎車機構。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型在作業面的兩側分別設置第一產品傳輸滑道和第二產品傳輸滑道，待組裝的產品盛放在載具里，載具沿第一產品傳輸滑道將其輸送至作業面，操作人員在作業面上對載具內的產品進行組裝，組裝完畢之后，載具攜帶產品繼續沿第二產品傳輸滑道往下輸送，以傳遞到下一工位，從而完成產品的組裝工作；完成了產品自動流到下一工位，操作人員加工后推送產品自動流到下一工位僅需1s，最后一個工位的操作人員將空的載具放到載具回傳軌道上，則載具自動流到投入初始工位，從而進行其它產品的組裝；其結構簡單，設計合理，產品在傳輸過程中直接進行組裝，組裝完畢的產品直接往下輸送，該生產工位作業線切換柔性高，便于與自動化模塊串接，取放時間節省1.8s，避免了重復動作，提高了生產效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型一個實施例的立體結構示意圖；

圖2為圖1所示物料板的放大結構示意圖；

圖3為圖1所示載具回傳軌道的放大結構示意圖；

圖4為圖1所示產品傳輸滑道的放大結構示意圖；

圖5為圖1所示操作板的放大結構示意圖；

圖中：1-物料板；11-固定擋板；12-第一支撐桿；2-載具回傳軌道；21-回傳軌道；22-同步帶；23-隔板；3-產品傳輸滑道；31-第一產品傳輸滑道；32-第二產品傳輸滑道；33-轉輪；34-第三支撐桿；4-作業面；5-支撐板；51-弧形口；6-支架。

具體實施方式