[實用新型]一種防松動直角棱鏡安裝支架

有效

• 申請號: 201721315531.5
• 申請日: 2017-10-13
• 公開（公告）號: CN207232492U
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發明（設計）人: 丁瑜;何安;任濟;蔡坡濤;傅貞;李勇;姚斌;康軍軍;梁錦揮
• 申請（專利權）人: 中國工程物理研究院流體物理研究所
• 主分類號: G02B7/18
• 分類號: G02B7/18
• 代理公司: 河南大象律師事務所41129
• 代理人: 尹周

技術領域

本實用新型涉及光學器件直角棱鏡的安裝支架，特別是一種防松動直角棱鏡安裝支架。

背景技術

傳統的直角棱鏡安裝支架，通常采用的是“Z”字形壓塊壓接結構，使用一塊“Z”字形的壓塊直接將直角棱鏡壓接在裝配底座上。在使用過程中，光學結構系統如果存在高頻率的振動，或者處在溫度變換頻繁的環境中時，極易出現直角棱鏡壓接不牢靠現象，從而導致直角棱鏡發生俯仰偏移、水平轉動、位移甚至滑落摔壞，進而導致光不能按正常方向傳導的問題發生。

發明內容

本實用新型的目的是要解決現有直角棱鏡安裝支架由于高頻率振動或環境溫度的變換頻繁，使直角棱鏡壓接不牢靠，導致直角棱鏡發生俯仰偏移、水平轉動、位移甚至滑落摔壞，進而導致光不能按正常方向傳導的問題，提供一種防松動直角棱鏡安裝支架。

為達到上述目的，本實用新型是按照以下技術方案實施的：

一種防松動直角棱鏡安裝支架，包括上壓板、下壓板、緊固螺釘和細鋼絲，所述上壓板下端面和下壓板上端面開設有三角形凹槽，所述三角形凹槽與直角棱鏡的三角面成間隙配合，貫穿所述上壓板和所述下壓板分別設有三個呈三角形分布的螺孔，所述緊固螺釘與螺孔配合將上壓板和下壓板連接，緊固螺釘的螺栓頭位于上壓板上端面，所述細鋼絲串聯緊固螺釘的螺栓頭。

具體地，所述緊固螺釘的螺栓頭上開設用于細鋼絲穿過的小通孔，所述細鋼絲穿過小通孔后沿著緊固螺釘扭緊的旋向繞過緊固螺釘的螺栓頭，最后細鋼絲兩端拉緊，連接成一個環，形成互鎖機構。在使用過程中，若緊固螺釘中任何一顆緊固螺釘欲要松動，必然會帶動另外兩顆緊固螺釘往扭緊的方向旋轉，而這兩顆緊固螺釘本身已扭緊，欲要松動的緊固螺釘產生的拉力根本不足以帶動這兩顆緊固螺釘旋轉，這便形成一種鋼絲串聯螺釘防松動的互鎖機構。

與現有技術相比，本實用新型的優點如下：

本實用新型提供的防松動直角棱鏡安裝支架中，上下壓板均設計有三角形的凹槽，裝配時，直角棱鏡直接嵌入其中，能有效防止因高頻率振動造成直角棱鏡在壓板間的水平轉動和位移。

本實用新型提供的防松動直角棱鏡安裝支架，由于設計了一種鋼絲串聯螺釘防松動的互鎖機構，有效解決了緊固螺釘因高頻率振動或者環境溫度頻繁變化而產生松動，引起壓板壓接失效，造成直角棱鏡發生俯仰偏移甚至滑落的問題。

本實用新型提供的防松動直角棱鏡安裝支架，安裝完直角棱鏡后，與直角棱鏡成為一個整體，方便整體拆裝和更換。在調節和校正光傳導方向時，手不會觸碰到直角棱鏡，可避免直角棱鏡工作面污損。同時，由于安裝支架和直角棱鏡成一個整體，也使調節和校正光傳導方向變得更加的方便靈活。

本實用新型提供的防松動直角棱鏡安裝支架，由于具有防松動的性能，可長時間固定在光學結構系統中，幾乎不用再次校正光傳導方向，提高了系統的可靠性。

綜述，本實用新型的直角棱鏡安裝支架具有良好的抗振動性能，也可抵抗環境溫度的頻繁變化；同時，在調節光傳導方向時，也具有靈活性，尤其適用于激光應用領域。

附圖說明

圖1為本實用新型中所述的直角棱鏡示意圖。

圖2為本實用新型中所述的緊固螺釘示意圖。

圖3為本實用新型中所述的上壓板和下壓板的示意圖本實用新型中所述的緊固螺釘示意圖。

圖4為本實用新型裝配示意圖。

圖5為本實用新型安裝示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型作進一步描述，在此實用新型的示意性實施例以及說明用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。

如圖2、圖3、圖4所示，本實施例的一種防松動直角棱鏡安裝支架，包括上壓板2、下壓板1、緊固螺釘3和細鋼絲4，所述上壓板2下端面和下壓板1上端面開設有三角形凹槽8，所述三角形凹槽8與直角棱鏡5的三角面成間隙配合，裝配時，直角棱鏡5直接嵌入三角形凹槽8即可，嵌入三角形凹槽8之前，需要在三角形凹槽8內分別放入一片尺寸合適的三角形橡皮墊，以防直角棱鏡5與上壓板2和下壓板1出現硬連接而損壞，其中貫穿所述上壓板2和所述下壓板1分別設有三個呈三角形分布的螺孔9，所述緊固螺釘3與螺孔9配合將上壓板2和下壓板1連接，緊固螺釘3的螺栓頭位于上壓板2上端面，所述細鋼絲4串聯緊固螺釘3的螺栓頭。

如圖4所示，緊固螺釘3將上壓板2和下壓板1連緊以后，所述緊固螺釘3的螺栓頭上開設用于細鋼絲4穿過的小通孔10，所述細鋼絲4穿過小通孔10后沿著緊固螺釘3扭緊的旋向繞過緊固螺釘3的螺栓頭，最后細鋼絲4兩端拉緊，連接成一個環，形成互鎖機構。