[實(shí)用新型]變頻電機(jī)軸承防電腐蝕結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721314945.6
• 申請(qǐng)日: 2017-10-12
• 公開（公告）號(hào): CN207218436U
• 公開（公告）日: 2018-04-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊吉明;王桓
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江大高電機(jī)有限公司
• 主分類號(hào): H02K5/173
• 分類號(hào): H02K5/173
• 代理公司: 北京中濟(jì)緯天專利代理有限公司11429
• 代理人: 陳振華

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及變頻電機(jī)，特別涉及一種變頻電機(jī)軸承防電腐蝕結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)適用于功率為37kW～1600kW的變頻電機(jī)。

背景技術(shù)

變頻電機(jī)在變頻運(yùn)行過程中，奇數(shù)次的高次諧波會(huì)感應(yīng)產(chǎn)生零序電流經(jīng)過電機(jī)的軸承對(duì)地形成環(huán)流。軸承的滾動(dòng)部分(滾珠或滾柱) 與軸承的內(nèi)、外套之間存在一定的間隙(稱為游隙)，當(dāng)較大的零序電流通過時(shí)，會(huì)產(chǎn)生電腐蝕或電火花，損壞軸承的滾珠或滾柱及軌道。現(xiàn)有技術(shù)中，為阻止電流通過軸承，通常的做法是采用進(jìn)口陶瓷軸承，但是進(jìn)口的陶瓷軸承的價(jià)格十分昂貴，且使用壽命及鋼度等性能指標(biāo)也不及鋼制軸承。可見，如何低成本地實(shí)現(xiàn)軸承防電流腐蝕是本領(lǐng)域的一門重要課題。

公開號(hào)為CN103023190B的中國(guó)實(shí)用新型專利公開了一種大功率變頻電機(jī)絕緣軸承套，其通過在軸承的周圍設(shè)置絕緣材料來阻隔電流。但是，該技術(shù)仍然存在以下幾點(diǎn)不足：(1)內(nèi)外軸承蓋以及軸承座均需重新設(shè)計(jì)，與變頻電機(jī)的原系列產(chǎn)品不能通用，產(chǎn)品升級(jí)需要的投入較大；(2)絕緣材料需要通過膠粘的方式和在金屬件上加工鴿尾槽的方式與金屬件結(jié)合，制作十分不便，不利于控制成本。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于，提供一種變頻電機(jī)軸承防電腐蝕結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型不僅實(shí)現(xiàn)了阻止零序電流經(jīng)過軸承的目的，且具有實(shí)施成本低的優(yōu)勢(shì)，有利于在產(chǎn)業(yè)上推廣應(yīng)用。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案：變頻電機(jī)軸承防電腐蝕結(jié)構(gòu)，包括套設(shè)在軸承外圈上的軸承套，軸承套由軸向的套體部和徑向的環(huán)體部構(gòu)成；所述軸承套的套體部與分別設(shè)置在所述軸承兩側(cè)的軸承內(nèi)端蓋和軸承外端蓋通過第一緊固螺栓聯(lián)接；所述軸承套的環(huán)體部與電機(jī)端蓋通過第二緊固螺栓聯(lián)接；所述套體部與所述電機(jī)端蓋之間設(shè)有第一絕緣管；所述環(huán)體部與所述電機(jī)端蓋之間設(shè)有絕緣板；所述第二緊固螺栓的螺桿和所述電機(jī)端蓋之間設(shè)有第二絕緣管；所述第二緊固螺栓的頭部和所述電機(jī)端蓋之間還設(shè)有絕緣墊圈。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的變頻電機(jī)軸承防電腐蝕結(jié)構(gòu)能有效阻止零序電流經(jīng)過軸承，避免軸承被電腐蝕，保證變頻電機(jī)正常運(yùn)行，從而提高了變頻電機(jī)的可靠性，試驗(yàn)表明，本實(shí)用新型的變頻電機(jī)軸承防電腐蝕結(jié)構(gòu)應(yīng)用到功率為37kW～1600kW的中大型變頻電機(jī)時(shí)，電機(jī)軸承不存在電腐蝕現(xiàn)象；此外，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的變頻電機(jī)軸承防電腐蝕結(jié)構(gòu)還具有以下幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：(1)本實(shí)用新型中的前、后軸承蓋的結(jié)構(gòu)和尺寸可以與原系列保持相同，具有變頻電機(jī)的零件通用性，不需要重新設(shè)計(jì)，使得產(chǎn)品升級(jí)的投入較低；

(2)本實(shí)用新型中，絕緣材料不需要通過膠粘的方式與金屬件結(jié)合，也不需要通過在金屬零件上另外加工鴿尾槽與金屬件結(jié)合，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，有利于控制成本。

作為優(yōu)化，前述的變頻電機(jī)軸承防電腐蝕結(jié)構(gòu)中，所述環(huán)體部位于所述套體部的內(nèi)側(cè)端部。環(huán)體部位于所述套體部的內(nèi)側(cè)端部時(shí)，軸承套易于制造，有利于控制成本。

作為優(yōu)化，前述的變頻電機(jī)軸承防電腐蝕結(jié)構(gòu)中，所述第一絕緣管的一端與所述絕緣板接觸，另一端與所述套體部的外側(cè)端面齊平。該結(jié)構(gòu)特征可以防止電機(jī)端蓋和軸承套因緊固件松動(dòng)而發(fā)生直接接觸的情況，進(jìn)一步提高了絕緣性能，從而使變頻電機(jī)的正常運(yùn)行得到了進(jìn)一步保證。

作為優(yōu)化，前述的變頻電機(jī)軸承防電腐蝕結(jié)構(gòu)中，所述第二絕緣管的一端與所述絕緣板接觸，另一端與絕緣墊圈接觸。該結(jié)構(gòu)特征可以防止電機(jī)端蓋和第二緊固螺栓因松動(dòng)發(fā)生直接接觸，同樣起到進(jìn)一步提高了絕緣性能的作用，從而使變頻電機(jī)的正常運(yùn)行得到了更進(jìn)一步保證。

為控制成本，作為優(yōu)化，前變頻電機(jī)軸承防電腐蝕結(jié)構(gòu)中，所述的絕緣板、第一絕緣管、第二絕緣管以及絕緣墊圈均為環(huán)氧布材料制品。進(jìn)一步，所述絕緣板的厚度為2.5～3.5mm；所述第一絕緣管的管壁厚度為2.5～3.5mm；所述第二絕緣管的管壁厚度為1.5～ 2.5mm；所述絕緣墊圈的厚度為1.5～2.5mm；試驗(yàn)表明，絕緣部件采用上述厚度時(shí)，絕緣性能具有保障，成本也較低。更進(jìn)一步，作為產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的一個(gè)具體方案，所述絕緣板的厚度為3mm；所述第一絕緣管的管壁厚度為3mm；所述第二絕緣管的管壁厚度為2mm；所述絕緣墊圈的厚度為2mm

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的變頻電機(jī)軸承防電腐蝕結(jié)構(gòu)的投影視圖；

圖2是本實(shí)用新型的軸承套的剖視圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-電機(jī)端蓋，2-軸承套，21-套體部，22-環(huán)體部，3-絕緣板，4-第一絕緣管，5-第二絕緣管，6-絕緣墊圈，7-第二緊固螺栓，8-第一緊固螺栓，9-軸承外端蓋，10-軸承，11-軸承內(nèi)端蓋。