[實用新型]一種單曲面彎鋼化玻璃成型設備

有效

• 申請號: 201721314335.6
• 申請日: 2017-10-12
• 公開（公告）號: CN207435301U
• 公開（公告）日: 2018-06-01
• 發明（設計）人: 郭富強;張克治;薛冰;趙巧靜
• 申請（專利權）人: 洛陽蘭迪玻璃機器股份有限公司
• 主分類號: C03B23/023
• 分類號: C03B23/023;C03B27/04
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 宋晨煒

一種單曲面彎鋼化玻璃成型設備，包括依次連接的上片臺、加熱爐、成型段、鋼化冷卻段和下片臺；所述的成型段包括變弧機構Ⅰ和成型輥道，所述的鋼化冷卻段包括上風柵、下風柵和鋼化冷卻輥道，打破了現有技術中彎曲成型和冷卻鋼化集中在一個成型裝置上進行的常規，玻璃板從開始進入成型段即被彎曲成型，直至全部通過成型段后，即完成彎曲成型，由此實現對玻璃板的通過式彎曲成型。

技術領域

本實用新型涉及鋼化玻璃成型，具體說的是一種單曲面彎鋼化玻璃成型設備。

背景技術

如圖1所示，現有技術中，單曲面彎鋼化玻璃成型設備通常包括上片臺、加熱爐、成型鋼化段和下片臺。玻璃板在加熱爐內加熱至軟化狀態后，快速出爐進入成型鋼化段；當玻璃板完全進入成型鋼化段中時，首先被變弧機構彎曲成設定的形狀，然后通過上風柵和下風柵吹出的冷卻風快速冷卻進行鋼化處理。這種方式存在的缺陷是：1、成型鋼化段頻繁的展平、變彎，使得成形鋼化后的玻璃板之間的重復精度降低，并且生產效率較低；2、當用于彎曲成型半徑較大（半徑大于8米）的玻璃板時，變弧機構調整困難，成型精度較低。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種單曲面彎鋼化玻璃成型設備，打破了現有技術中彎曲成型和冷卻鋼化集中在一個成型裝置上進行的常規，玻璃板從開始進入成型段即被彎曲成型，直至全部通過成型段后，即完成彎曲成型，由此實現對玻璃板的通過式彎曲成型。

為實現上述技術目的，所采用的技術方案是：一種單曲面彎鋼化玻璃成型設備，包括依次連接的上片臺、加熱爐、成型段、鋼化冷卻段和下片臺；所述的成型段包括變弧機構Ⅰ和成型輥道，成型輥道通過變弧機構Ⅰ設置成與玻璃板的預彎曲成型形狀相匹配的弧形；所述的鋼化冷卻段包括上風柵、下風柵和鋼化冷卻輥道，所述成型輥道和鋼化冷卻輥道相互獨立設置。

進一步，所述的成型段還包括設置在成型輥道上方的上壓輥道，上壓輥道通過變弧機構Ⅱ設置成與玻璃板的預彎曲成型形狀相匹配的弧形。

進一步，所述的變弧機構Ⅰ和變弧機構Ⅱ為連桿式變弧機構。

進一步，所述的成型段沿玻璃板輸送方向的長度不超過1000mm

進一步，所述的鋼化冷卻段為鋼化冷卻輥道的輸送面為平面的平板玻璃鋼化冷卻段。

進一步，所述的鋼化冷卻段為鋼化冷卻輥道的輸送面為弧面的單曲面彎玻璃鋼化冷卻段，鋼化冷卻輥道通過變弧機構Ⅲ調整為與玻璃板的預彎曲成型形狀相匹配的弧形。

所述的變弧機構Ⅰ和變弧機構Ⅲ為連桿式變弧機構。

進一步，所述的鋼化冷卻段的輸送面與成型段的成型輥道的輸送面相切。

進一步，所述的鋼化冷卻段還設置有控制上風柵和下風柵進行垂直升降的風柵提升機構。

進一步，所述的變弧機構Ⅰ由多個與成型輥道分別連接的伺服氣缸組成。

本實用新型有益效果是：玻璃板從開始進入成型段即被彎曲成型，直至全部通過成型段中后，即完成彎曲成型，由此實現對玻璃板的通過式彎曲成型，具有以下優點：一、避免了成型鋼化段的頻繁地彎曲和展平，保障了玻璃板彎曲成型精度和形狀的一致性；二，提高了單曲面彎鋼化玻璃的生產效率，尤其對于弧長較長（例如弧長大于5米）并且半徑較大（例如半徑大于8米）的建筑玻璃，可以實現連續化生產，技術優勢非常明顯；三、鋼化冷卻段可以采用平板玻璃鋼化冷卻段，與現有的設備相比，結構更加簡單，降低了設備的生產制造成本。

附圖說明

圖1為現有技術的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例1的結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例2的結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例3的結構示意圖；