[實用新型]一種同步反硝化反應器

有效

• 申請號: 201721313882.2
• 申請日: 2017-10-12
• 公開（公告）號: CN207313230U
• 公開（公告）日: 2018-05-04
• 發明（設計）人: 喻昌勇
• 申請（專利權）人: 喻昌勇
• 主分類號: C02F3/28
• 分類號: C02F3/28
• 代理公司: 佛山市禾才知識產權代理有限公司44379
• 代理人: 史亮亮

技術領域

本實用新型涉及污水處理技術設備領域，尤其涉及一種同步反硝化反應器。

背景技術

水體中氮的化合物存在會導致水體的發黑變臭。因此，必須將污水中的總氮濃度降低到水體環境可以承受的范圍之內。目前的污水處理脫氮技術主要采取生物脫氮法，生物脫氮又按照硝化和反硝化兩個步驟來完成，最終使氨轉化為無害的氣體-氮氣排出。硝化反應一般在好氧階段完成，反硝化一般在缺氧條件下、通過投加碳源來完成。

現有的污水脫氮工藝主要有兩種：一種是活性污泥法的缺氧/好氧(A/O)工藝；一種是前置(或后置)反硝化深床濾池工藝。

缺氧/好氧工藝流程如下：污水中的氨氮在好氧池中通過硝化菌的作用，被氧化成硝酸鹽及亞硝酸鹽，完成硝化過程；硝化的污水再回流到缺氧池，在反硝化菌的作用下，污水中的硝酸鹽及亞硝酸鹽與原污水中的有機碳反應，生成氮氣排水，完成反硝化過程，從而達到脫氮的目的。

缺氧/好氧工藝存在以下幾方面的不足：

缺氧或好氧生物池污泥負荷較低，污水要達到較好的脫氮效果需要較長的泥齡，使得污水的停留時間較長、生物池有效容積加大，增加了廠區的用地面積。

好氧池污水回流到缺氧池后，污水中殘留的溶解氧不利于反硝化的進行。

為了解決活性污泥法脫氮效率較低的問題，近年來出現了前置(或后置)反硝化深床濾池的工藝，該工藝以生物膜法為基礎，提高了污泥負荷，使生物脫氮效率大大提高。但該工藝依然存在以下不足：

為了避免污水中的污泥堵塞填料，前置反硝化需要單獨設置一座污泥沉淀構筑物，增加了工程投資及廠區的用地面積。

后置反硝化需要精確控制碳源的投加量。碳源投加量不足便不能有效進行反硝化；碳源投加超量會引起出水COD濃度偏高，出水不達標。

前置(或后置)反硝化濾池需要一整套監測儀表及設備、依靠自動化控制才能完成反硝化脫氮過程。設備投入較多，工程投資較高。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提出一種同步反硝化反應器及其使用方法，根據污水脫氮的反應機理，在好氧池或缺氧池中隔離出進行同步反硝化的缺氧條件，通過球形填料料附著的生物膜(反硝化菌)，將回流污水中的硝酸鹽及亞硝酸鹽與外加碳源反應生成氮氣溢出，達到脫氮的目的。

為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種同步反硝化反應器，包括一階反應箱、二階反應箱、進水混合箱、碳源投加管、混合攪拌器、反沖洗水管和球形填料；

所述一階反應箱和二階反應箱串聯連接；

所述一階反應箱包括第一配水釋氧室和第一反硝化室；

所述二階反應箱包括第二配水釋氧室和第二反硝化室；

所述第一反硝化室和第二反硝化室的底部為錐形的，且所述第一反硝化室和第二反硝化室的底部均設有孔洞，所述孔洞的外沿罩有填料攔截網；

所述第一反硝化室和第二反硝化室內填充有所述球形填料；

所述進水混合箱設于所述一階反應箱的一側；

所述進水混合箱底部的側壁設有回流泵；

碳源投加管的一端連接于所述進水混合箱，所述混合攪拌器設于所述進水混合箱內；

所述反沖洗水管設于所述同步反硝化反應器的一側，所述反沖洗水管的出水口均設于所述第一反硝化室和第二反硝化室的底部的孔洞外沿的填料攔截網的下方；

所述反沖洗水管設有反沖洗控制閥門。

進一步，所述第一配水釋氧室和第二配水釋氧室的底部為錐形的，且均設有間歇排泥板。

進一步，所述回流泵的內側設有拍門。

進一步，所述第一反硝化室內設有反沖洗排水泥槽，所述反沖洗排水泥槽內設有反沖洗排泥閘板。

進一步，所述一階反應箱和二階反應箱的底部均設有固定架。

本實用新型將生物池內以活性污泥為處理基礎的脫氮方式轉變成生物膜法的處理方式。這種轉變極大提高了生物池的反硝化效率；同時提高了生物池的污泥濃度。

避免了后置反硝化濾池對碳源精準投加的要求，超量投加的碳源又回到好氧池進行進一步削減。

碳源投加種類可以多樣化選擇，既可以是垃圾滲濾液、化糞池廢水、養殖場廢水，也可以是乙酸鈉、甲醛等化工原料。

通過提高污泥負荷極大縮短了反硝化所需時間，降低了缺氧池容積，減少了污水廠的占地面積。

本實用新型安裝方便、運行控制簡便、設備投資低。

附圖說明

圖1是本實用新型其中一個實施例的平面圖；

圖2是圖1的A-A向剖面圖；