[實用新型]一種鋁制瓶蓋自動化生產線

有效

• 申請號: 201721312331.4
• 申請日: 2018-03-20
• 公開（公告）號: CN207447861U
• 公開（公告）日: 2018-06-05
• 發明（設計）人: 李克慶;高國強
• 申請（專利權）人: 青島科創達智能機械有限公司
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04;B23P23/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了鋁制瓶蓋生產技術領域的一種鋁制瓶蓋自動化生產線，包括平臺，所述平臺的頂端從左至右依次安裝有物料裝置、牽引電機、牽引膠輥、第一傳送帶、第二傳送帶、翻料傳送帶、第三傳送帶、沖壓裝置、第四傳送帶、剩料收集箱，所述牽引電機的外軸輸出端通過皮帶與牽引膠輥的下膠輥外軸連接，所述第一傳送帶的頂端左部安裝有整形裝置，所述整形裝置包括外殼，所述外殼的內腔安裝有支撐塊，所述支撐塊的下端安裝有三組整形輥，所述支撐塊與整形輥通過端軸連接，所述端軸與支撐塊之間連接有彈簧，所述第一傳送帶的頂端右部安裝有激光切割裝置，所述第一傳送帶的下部通過支撐板安裝有第一傳送帶電機。

技術領域

本實用新型涉及鋁制瓶蓋生產技術領域，具體為一種鋁制瓶蓋自動化生產線。

背景技術

目前鋁制瓶蓋大多采用沖壓的方法制作，由于鋁制瓶蓋數量大，需要在短時間內完成鋁制瓶蓋的沖壓、退出、收集和剩料回收的工作，而目前手工沖壓的成本高，效率低，不可靠且具有危險性，無法適應鋁制瓶蓋批量生產的需求。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種鋁制瓶蓋自動化生產線，以解決上述背景技術中提出的生產成本高，效率低，不可靠，不便收集成本和剩料的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種鋁制瓶蓋自動化生產線，包括平臺，所述平臺的頂端從左至右依次安裝有物料裝置、牽引電機、牽引膠輥、第一傳送帶、第二傳送帶、翻料傳送帶、第三傳送帶、沖壓裝置、第四傳送帶、剩料收集箱，所述牽引電機的外軸輸出端通過皮帶與牽引膠輥的下膠輥外軸連接，所述第一傳送帶的頂端左部安裝有整形裝置，所述整形裝置包括外殼，所述外殼的內腔安裝有支撐塊，所述支撐塊的下端安裝有三組整形輥，所述支撐塊與整形輥通過端軸連接，所述端軸與支撐塊之間連接有彈簧，所述第一傳送帶的頂端右部安裝有激光切割裝置，所述第一傳送帶的下部通過支撐板安裝有第一傳送帶電機，所述第一傳送帶電機的輸出外軸通過鏈條連接與第一傳送帶的主動輪外軸，所述第二傳送帶的頂端安裝有噴碼裝置，所述第二傳送帶的下部通過支撐板安裝有第二傳送帶電機，所述沖壓裝置包括下模座，所述下模座的頂端左、右部的前后均安裝有外導柱，所述外導柱的頂端安裝有外導套，所述外導柱的上部位于外導套的內腔中，所述外導套的頂端安裝有上模板，所述下模座的頂端中部安裝有下墊板，所述下墊板的頂端安裝有下模板，所述下模座的頂端左、右的前后部均安裝有內導套，且內導套的內腔安裝有內導柱，且內導柱的頂端安裝有脫料板，所述下模板的頂端開有模板孔，所述模板孔的內腔安裝有頂塊，所述頂塊的下部安裝有支撐彈簧。

優選的，所述牽引電機、第一傳送帶電機、第二傳送帶電機均為調速電機。

優選的，所述整形輥的外圈包裹有防滑膠套。

優選的，所述上模板、下模板均為SLD模具鋼模板。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用通過整形裝置將物料碾壓平整，方便切割時不會走形，通過激光快速切割裝置中的紅外設備定位，實現快速激光高能切割，相比人工切割更高效、快速、穩定，通過噴碼裝置，將所需的圖案或文字噴涂于鋁板上，一體化程度高，通過翻料傳送帶將噴涂后的鋁板翻面，便于沖壓加工，通過沖壓裝置中的紅外監測儀對鋁板進行上架控制，下模板上開有多組模板孔，使得物料減少浪費，最大程度的得到更多的瓶蓋，當沖壓完成后，支撐塊下部的支撐彈簧將鋁蓋彈出，鋁蓋隨著角度落進事先放置好的收集箱中，剩料隨著第四傳送帶進入剩料收集箱。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型沖壓裝置示意圖；

圖3為本實用新型下模板俯視圖；

圖4為本實用新型下模板剖視圖；

圖5為本實用新型整形裝置剖視圖。