[實用新型]一種精密鋼片自動落料載帶包裝機

有效

• 申請號: 201721311806.8
• 申請日: 2017-10-11
• 公開（公告）號: CN207389625U
• 公開（公告）日: 2018-05-22
• 發明（設計）人: 羅文波
• 申請（專利權）人: 東莞盛翔精密金屬有限公司
• 主分類號: B65B15/04
• 分類號: B65B15/04;B65B51/10;B65B57/00;B65B65/00;B65B35/12
• 代理公司: 北京商專永信知識產權代理事務所(普通合伙) 11400
• 代理人: 邢若蘭;高之波

本實用新型公開了一種精密鋼片自動落料載帶包裝機，鋼片料帶能夠依次通過鋼片料帶出料裝置、沖壓落料裝置及鋼片料帶拉料裝置，并由鋼片料帶收料裝置進行收卷，載帶能夠依次通過載帶出料裝置、沖壓落料裝置、真空吸料裝置、封裝裝置及反饋裝置，并由載帶收料裝置進行收卷，其中，鋼片料帶和載帶同步進給，通過沖壓落料裝置使鋼片料帶上的產品落入載帶的型腔里。本實用新型實現了精密鋼片產品自動落料和載帶包裝的一體自動化生產，提升了產能，節約了人力，提高了生產效率，而且結構簡單，成本低，體積小，精度高，穩定性好，提高了產品的整體質量。

技術領域

本實用新型涉及自動化設備技術領域，尤其涉及一種精密鋼片自動落料載帶包裝機。

背景技術

隨著精密技術的快速發展，現代的電子產品零部件越來越精密，尺寸也越來越小。然而，尺寸越小對模治具及后工藝設備的加工精度要求就越嚴格，同時對自動包裝技術也有了一些新的技術要求。精密鋼片作為鋼片領域中的高端產品，精度高，表面光潔度好，具有良好的加工成形性能、可切削性能、力學性能、電學性能、防輻射屏蔽性能等，被廣泛應用于電子產品領域中。精密鋼片產品加工完成后需要放在包裝載帶的型腔里，然后將封帶熱封在包裝載帶上，這樣便于精密鋼片產品的儲存、運輸，同時保護精密鋼片產品不被污染和損壞。

目前，因精密鋼片產品結構所制，精密鋼片產品的沖壓落料和載帶包裝是分開進行的，由人工將沖壓落料后的精密鋼片產品放置在包裝載帶的型腔里，再對包裝載帶進行封裝處理，耗費人力多，生產效率低，產能低。

實用新型內容

本實用新型針對上述現有精密鋼片產品生產效率低、產能低的問題，提出一種精密鋼片自動落料載帶包裝機。

為了解決上述技術問題，本實用新型提出如下技術方案：

一種精密鋼片自動落料載帶包裝機，包括機架組件、鋼片料帶出料裝置、載帶出料裝置、沖壓落料裝置、鋼片料帶拉料裝置、真空吸料裝置、封裝裝置、反饋裝置、載帶收料裝置、控制面板及鋼片料帶收料裝置，機架組件包括機架和工作底板，工作底板固定在機架上，載帶出料裝置固定在工作底板一端的下方，鋼片料帶出料裝置固定在工作底板上，并位于載帶出料裝置的上方，載帶收料裝置固定在工作底板上，并位于與鋼片料帶出料裝置相對的一端，在鋼片料帶出料裝置與載帶收料裝置之間依次設置有沖壓落料裝置和真空吸料裝置，在真空吸料裝置的一側依次設置有鋼片料帶拉料裝置、鋼片料帶收料裝置、封裝裝置及反饋裝置，控制面板固定在工作底板上，并位于載帶收料裝置的一側，鋼片料帶能夠依次通過鋼片料帶出料裝置、沖壓落料裝置及鋼片料帶拉料裝置，并由鋼片料帶收料裝置進行收卷，載帶能夠依次通過載帶出料裝置、沖壓落料裝置、真空吸料裝置、封裝裝置及反饋裝置，并由載帶收料裝置進行收卷，從而實現了精密鋼片產品自動落料和載帶包裝的一體自動化生產，提高了生產效率，提升了產能。

在一些實施方式中，沖壓落料裝置包括沖壓座和沖壓模具，沖壓座固定在工作底板上，沖壓模具設置在沖壓座上，沖壓模具包括上磨具、下磨具、定位針及沖頭，下磨具的上端面設置有與載帶相匹配的第一槽體，上磨具的下端面設置有與鋼片料帶相匹配的第二槽體，第一槽體與第二槽體相對應，所說第二槽體的上方設置有沖頭，定位針設置在沖頭的一側。鋼片料帶從第二槽體通過，載帶從第一槽體通過，沖壓落料時，定位針首先落下，穿過鋼片料帶和載帶上的定位孔，使上模具、下模具、鋼片料帶及載帶位置同步，然后沖頭落下，對鋼片料帶上的產品進行沖裁，使產品落到載帶的型腔里，定位準確，提高了沖壓的精度和效率。

在一些實施方式中，在沖壓落料裝置與鋼片料帶出料裝置之間設置有載帶導向裝置，載帶導向裝置包括導向塊、載帶前蓋板、鋼片料帶蓋板及導向輪，導向輪設置在導向塊的前端，導向塊的后端與沖壓落料裝置相連，載帶前蓋板固定在導向塊上，鋼片料帶蓋板固定在載帶前蓋板上。