[實用新型]金屬塵泥廢棄物綜合熔煉作業線

有效

• 申請號: 201721310289.2
• 申請日: 2017-10-12
• 公開（公告）號: CN207498437U
• 公開（公告）日: 2018-06-15
• 發明（設計）人: 栗克建;趙東律;郭東林;尹建國;秦躍林;牛振國
• 申請（專利權）人: 重慶科技學院
• 主分類號: C22B7/02
• 分類號: C22B7/02;C21B13/00
• 代理公司: 重慶為信知識產權代理事務所(普通合伙) 50216
• 代理人: 龍玉洪

本實用新型公開一種金屬塵泥廢棄物綜合熔煉作業線，包括原料儲備裝置、造球裝置和熔融還原裝置，所述儲備裝置的出料口與所述造球裝置的進料口相連，所述造球裝置的出料口與所述熔融還原裝置的進料口相連，所述熔融還原裝置產生的廢氣用于原料的預熱，廢氣中的揮發性金屬氧化物粉塵被回收。采用本實用新型的有益效果是，將塵泥狀廢棄物制備成球團，形成熔融冶煉的原料，是一種較好地處理這類廢棄物的生產方法，且熔融還原裝置產生廢氣攜帶的熱量在原料干燥和加熱步驟中得到再次利用，整個系統簡單可靠，能量利用率較高。

技術領域

本實用新型涉及一種冶煉系統，具體涉及一種金屬塵泥廢棄物綜合熔煉作業線。

背景技術

鋼鐵生產過程中產生大量的含鐵廢料，其成份復雜，除了含有大量鐵元素，還含有可觀的其他各種金屬元素，以及其他無機非金屬雜質。目前較多的處理方法是將其作為基建填充材料或是作為固體廢棄物掩埋。從可持續發展的角度看，廢棄物是放錯了位置的資源，對含鐵廢料的填埋處理方式造成大量資源浪費，同時，也會對環境產生不利影響。特別是在現階段可供開采的高品位鐵礦石儲量已經不多的情況下，含有一定量可回收金屬的鋼鐵冶煉廢料具有較高的經濟價值。目前，使用鋼鐵生產廢料作為冶煉原料的技術還存在不足，包括生產成本高，回收率低等問題，需要對熔煉系統進行合理設計。

實用新型內容

為解決以上技術問題，本實用新型提供一種金屬塵泥廢棄物綜合熔煉作業線。

技術方案如下：

一種金屬塵泥廢棄物綜合熔煉作業線，其關鍵在于，包括原料儲備裝置、造球裝置和熔融還原裝置，所述儲備裝置的出料口與所述造球裝置的進料口相連，所述造球裝置的出料口與所述熔融還原裝置的進料口相連。采用以上技術方案，其優點在于通過將塵泥狀廢棄物制備成球團，方便后續的熔融冶煉。

作為優選技術方案，上述造球裝置包括混合裝置和成球裝置，所述混合裝置的進料口與所述原料儲備裝置的出料口相連，所述混合裝置的出料口與所述成球裝置的進料口相連，所述成球裝置的出料口與所述熔融還原裝置相連。采用以上技術方案，其優點在于將各種原料進行均勻混合，然后制備球團。

作為優選技術方案，上述原料儲備裝置包括干料倉，該干料倉的出料口連接有料斗，該料斗下方設置有傳送裝置，該傳送裝置將物料運輸至所述造球裝置。采用以上技術方案，其優點在于方便干料倉內的原料向造球裝置運輸。

作為優選技術方案，上述原料儲備裝置還包括儲料房，所述儲料房與所述料斗相連。采用以上技術方案，其優點在于方便將儲料房內的原料運輸至造球裝置。

作為優選技術方案，上述原料儲備裝置還包括干燥裝置，所述儲料房通過所述干燥裝置與所述干料倉相連。采用以上技術方案，其優點在于方便對潮濕的原料進行干燥處理。

作為優選技術方案，上述熔融還原裝置為熔融還原爐，該熔融還原爐包括爐本體和換熱管，該換熱管包括投料通道和排氣通道，所述投料通道的出料端和所述排氣通道的進氣端分別與所述爐本體的內腔連通。采用以上技術方案，其優點在于熔融還原爐內的熱氣在換熱管內對進入爐體內的原料進行加熱，利用了廢氣熱能。

作為優選技術方案，上述換熱管包括相互分隔的兩個管腔，所述兩個管腔分別構成投料通道和排氣通道，所述投料通道的進料端形成所述熔融還原爐的進料口，所述排氣通道的排氣端形成所述熔融還原爐的排氣口。采用以上技術方案，其優點在于方便投料和排氣以及熱交換。

作為優選技術方案，上述熔融還原爐的排氣通道連接有過濾回收裝置。采用以上技術方案，其優點在于能夠將煙氣中的揮發性金屬氧化物粉塵回收。

作為優選技術方案，上述干燥裝置為轉鼓式干燥機。采用以上技術方案，其優點在于該裝置方便可靠。

作為優選技術方案，上述成球裝置為圓盤造球機，上述傳送裝置為傳送帶。采用以上技術方案，其優點在于該裝置方便可靠。