[實用新型]制磚機用上料裝置

有效

• 申請號: 201721310105.2
• 申請日: 2017-10-11
• 公開（公告）號: CN207373475U
• 公開（公告）日: 2018-05-18
• 發明（設計）人: 徐世立;沈洪堂;胡曰順;王志超
• 申請（專利權）人: 濰坊市市政工程股份有限公司
• 主分類號: B28C7/06
• 分類號: B28C7/06;B28C7/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種制磚機用上料裝置，包括：機架、落料口Ⅰ、落料口Ⅱ、轉套Ⅰ、轉套Ⅱ、落料孔Ⅰ、落料孔Ⅱ以及輸送皮帶。轉套Ⅰ旋轉至落料孔Ⅰ與落料口Ⅰ相重合時，砂石料斗中一定量的砂石從落料孔Ⅰ落到輸送皮帶上，當轉套Ⅱ轉動至落料孔Ⅱ與落料口Ⅱ相重合時，水泥料斗中的一定量的水泥落到輸送皮帶上，通過變速機構可以調整轉套Ⅰ與轉套Ⅱ的旋轉速度不同，從而實現落料孔Ⅰ與落料口Ⅰ相重合的頻率與落料孔Ⅱ與落料口Ⅱ 相重合的頻率不同，使按需要比例的砂石和水泥進行落料。輸送皮帶將砂石、水泥輸送至制磚機的攪拌器中，通過流量閥控制加入攪拌器中的水量即可精確控制制磚用混凝土的原料比例，提高了混凝土磚塊的制造效率和產品質量。

技術領域

本實用新型涉及制磚機領域，具體涉及一種制磚機用上料裝置。

背景技術

在利用制磚機壓制生產轉塊中，第一步工作就是需要將規定比例的砂石、水泥、水加入到制磚機的攪拌器中攪拌形成混凝土，但是砂石、水泥一般都是袋裝，需要人工加料，人工加料存在重量控制不精確的情況，從而影響了砂石與水泥之間的配比，造成生產后的磚塊的混凝土質量不合格。

發明內容

本實用新型為了克服以上技術的不足，提供了一種可以精確控制砂石、水泥之間混比量的制磚機用上料裝置。

本實用新型克服其技術問題所采用的技術方案是：

一種制磚機用上料裝置，包括：機架、安裝于機架上的砂石料斗與水泥料斗、偏心設置于砂石料斗下端的落料口Ⅰ、偏心設置于水泥料斗下端的落料口Ⅱ、通過軸承Ⅰ同軸轉動安裝于砂石料斗下端且將落料口Ⅰ封閉的轉套Ⅰ、通過軸承Ⅱ同軸轉動安裝于水泥料斗下端且將落料口Ⅱ封閉的轉套Ⅱ、偏心設置于轉套Ⅰ上且與落料口Ⅰ偏心量相對應的落料孔Ⅰ、偏心設置于轉套Ⅱ上且與落料口Ⅱ偏心量相對應的落料孔Ⅱ、安裝于機架上的電機、安裝于電機輸出軸上的齒輪Ⅰ、安裝于轉套Ⅰ或轉套Ⅱ上且與齒輪Ⅰ相嚙合的齒輪Ⅱ以及水平設置于轉套Ⅰ及轉套Ⅱ下端的輸送皮帶，所述輸送皮帶的尾端與制磚機的攪拌器的進料口相連，所述攪拌器的進水管上設置有流量閥，所述轉套Ⅰ與轉套Ⅱ之間通過變速機構傳動連接，變速機構使轉套Ⅰ與轉套Ⅱ的旋轉的線速度相同或不同。

上述變速機構包括同軸設置于轉套Ⅰ上的固定錐盤Ⅰ、同軸設置于轉套Ⅱ上的固定錐盤Ⅱ、同軸滑動插裝于轉套Ⅰ上的活動錐盤Ⅰ以及同軸滑動插裝于轉套Ⅱ上的活動錐盤Ⅱ，所述固定錐盤Ⅰ與活動錐盤Ⅰ的錐面相對設置，所述固定錐盤Ⅱ與活動錐盤Ⅱ的錐面相對設置，所述固定錐盤Ⅱ與活動錐盤Ⅱ之間通過若干彈簧彈性連接，若干螺栓穿過活動錐盤Ⅰ后旋合于固定錐盤Ⅰ，螺母位于活動錐盤Ⅰ上端且旋合于螺栓上，環形的鋼帶一端包繞于固定錐盤Ⅰ與活動錐盤Ⅰ的錐面上，其另一端包繞于固定錐盤Ⅱ與活動錐盤Ⅱ的錐面上。

為了便于根據落料的砂石、水泥與水進行精確混比，還包括設置于輸送皮帶下端且與輸送皮帶的皮帶支架相連接的稱重單元。

為了實現停止時不再繼續落料。還包括分別安裝于落料口Ⅰ及落料口Ⅱ處的磁傳感器以及分別安裝于轉套Ⅰ及轉套Ⅱ上的磁塊，當轉套Ⅰ轉動至落料孔Ⅰ與落料口Ⅰ相重合時，其上的磁塊觸發落料口Ⅰ中的磁傳感器，當轉套Ⅱ轉動至落料孔Ⅱ與落料口Ⅱ相重合時，其上的磁塊觸發落料口Ⅱ中的磁傳感器。

本實用新型的有益效果是：將砂石原料置于砂石料斗中，將水泥原料置于水泥料斗中，之后電機轉動，通過嚙合的齒輪Ⅰ和齒輪Ⅱ驅動轉套Ⅰ或轉套Ⅱ旋轉，轉套Ⅰ旋轉至落料孔Ⅰ與落料口Ⅰ相重合時，砂石料斗中一定量的砂石從落料孔Ⅰ落到輸送皮帶上，當轉套Ⅱ轉動至落料孔Ⅱ與落料口Ⅱ相重合時，水泥料斗中的一定量的水泥落到輸送皮帶上，通過變速機構可以調整轉套Ⅰ與轉套Ⅱ的旋轉速度不同，從而實現落料孔Ⅰ與落料口Ⅰ相重合的頻率與落料孔Ⅱ與落料口Ⅱ 相重合的頻率不同，使按需要比例的砂石和水泥進行落料。輸送皮帶將砂石、水泥輸送至制磚機的攪拌器中，通過流量閥控制加入攪拌器中的水量即可精確控制制磚用混凝土的原料比例，提高了混凝土磚塊的制造效率和產品質量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；