[實用新型]一種支座型減振器

有效

• 申請號: 201721308680.9
• 申請日: 2017-10-12
• 公開（公告）號: CN207278758U
• 公開（公告）日: 2018-04-27
• 發明（設計）人: 陸宏偉;宋建華;趙爽;王瑞瑞;張博
• 申請（專利權）人: 北京強度環境研究所
• 主分類號: F16F7/00
• 分類號: F16F7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及減振器技術領域，尤其涉及一種支座型減振器。

背景技術

隨著金屬減振器應用日益廣泛，更多用戶都要求減振器有密封。但因減振器工作時，需要振動位移空間傳遞、衰減振源位移，同時還要保證在較大運動速度條件下具有比較好的密封效果，因此支座型減振器的密封一直是比較困難的。目前已有的密封結構是聚四氟乙烯，將其制作成薄片結構進行密封，但這種結構受材料特性影響大，彈性模量低，振動時，材料容易發生變形，與結構間產生較大間隙，長時間振動后，幾乎沒有動態密封效果，此外支座型金屬橡膠減振器為本為全金屬材料，如果結構中有非金屬材料，則會對減振器的環境適用性會有較大影響，使原減振器不能很好的應用酸、堿等惡劣環境中，這也是支座型減振器一直受限，不能較大范圍應用的原因。

如圖1所示現有的支座型減振器包括外殼體1、減振墊2、減振墊4和中柱3。中柱3和外殼體1分別連接被減振設備和安裝固定端，工作時二者形成相對運動。中柱3通過壓縮減振墊2和減振墊4將力傳遞給減振墊2和減振墊4，減振墊2和減振墊4在力作用下發生彈性變形，同時利用自身阻尼吸收振動能量。為保證減振器正常工作，外殼體1與中柱3發生相對運動時，需要留有運動位移空間，由于減振墊均采用金屬橡膠制成，金屬橡膠是一種疏松多孔的功能性阻尼材料，其結構是由繞卷，拉伸，編織，模壓成型等工藝制備的，通過以上工藝成型的金屬橡膠，其金屬絲之間呈現相互嚙合的大分子孔隙結構。振動時，金屬橡膠發生彈性變形，金屬絲相互摩擦提供阻尼，因此金屬橡膠是金屬減振器的核心元件，但隨著金屬橡膠的使用周期增加，絲與絲之間的磨損日益劇烈，在超設計負荷或者超使用量級應用條件下，金屬橡膠會發生掉絲或者過度磨損產生鐵屑，而此時這些異物掉落在電路板或者其他導電金屬結構中，很容易造成嚴重后果。金屬絲磨損會發生斷絲或產生鐵屑等多余物，多余物通過振動摩擦不斷地在運動位移空間內聚集。而靠近中柱長端端面位置的振動空間開放，在一定條件下，異物會掉落在減振器外部。

實用新型內容

(一)要解決的技術問題

本實用新型要解決的技術問題是解決現有的支座型減振器在使用時減振墊磨損產生的碎屑掉落影響會對其他設備產生不良影響的問題。

(二)技術方案

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種支座型減振器，包括

內部設有圓柱形的容置空間的殼體，且所述殼體的第一端封閉，第二端的端面上設有與所述容置空間連通的安裝孔，所述安裝孔的直徑小于所述容置空間的直徑；

插設于所述容置空間內的中柱，所述中柱的中部的外壁上設有沿周向設置的肩部，所述肩部與所述殼體的內壁之間存在第一間隙；

設于所述肩部與所述第一端之間的第一減振墊，所述第一減振墊套設于中柱上，所述第一減振墊的外壁與所述殼體的內壁貼合，且所述第一減振墊兩端分別與所述肩部及所述第一端貼合；

設于所述肩部與所述第二端之間的第二減振墊，所述第二減振墊套設于所述中柱上，所述第二減振墊的外壁與所述殼體的內壁貼合，且所述第二減振墊的一端與所述肩部貼合，另一端與所述第二端之間存在安裝空間；

以及設于所述安裝空間內的密封圈和折返帽，所述密封圈和所述折返帽均套設于所述中柱上，所述密封圈的一端與所述第二減振墊貼合，且所述密封圈的內壁與所述中柱之間存在第二間隙，所述密封圈的外壁緊貼在所述第二減振墊上；所述折返帽的兩端面分別與所述密封圈和第二端貼合，且所述折返帽的內壁貼合在所述中柱上，所述折返帽的外壁與所述殼體的內壁之間存在第三間隙。

其中，所述第一減振墊和第二減振墊的材料均為金屬橡膠。

其中，所述密封圈的內徑大于所述中柱的直徑，所述密封圈的外徑等于所述容置空間的直徑。

其中，所述折返帽包括套設部，所述套設部的一端沿周向向外延伸形成密封部，所述密封部與所述密封圈及所述第二端搭接。

其中，所述套設部的中心設有套設孔，所述套設孔的直徑等于所述中柱的直徑。

其中，所述套設部的外徑小于所述安裝孔的直徑。

其中，所述密封部的外徑大于所述密封圈的內徑，小于所述密封圈的外徑。

其中，所述密封圈的外徑為M1，所述密封圈的內徑為M2，所述密封部的外徑為N1，所述套設孔的孔徑為N2，M1-M2＜N1-N2，M1＜2N1-M2。

其中，所述中柱插設于所述容置空間內的一端與所述殼體的第一端之間存在第四間隙。

(三)有益效果