[實(shí)用新型]一種帶有減震裝置的焊接夾具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721307737.3
• 申請(qǐng)日: 2017-10-11
• 公開（公告）號(hào): CN207289307U
• 公開（公告）日: 2018-05-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李峰;王大寬;宋芬芳;范慶柱
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 合肥億翔智能制造有限公司
• 主分類號(hào): B23K37/04
• 分類號(hào): B23K37/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種帶有減震裝置的焊接夾具。

背景技術(shù)

汽車D 柱設(shè)置在車身的側(cè)面，它對(duì)汽車側(cè)面結(jié)構(gòu)的安全性能起著至關(guān)重要的作

用。汽車D 柱一般由D 柱下外板合件和D 柱上外板組成，在焊接的時(shí)候，通常分三個(gè)工序完成，即：1) 焊接D 柱下外板合件；2) 將D 柱下外板合件與D 柱上外板焊接在一起；3) 補(bǔ)焊點(diǎn)。汽車D 柱焊接的第一工序和第二工序都有專門的夾具進(jìn)行裝夾定位，而第三工序往往是在第二工序完成后利用第二工序的夾具直接進(jìn)行，由于第二工序的夾具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)D柱下外板合件和D 柱上外板夾持定位的位置較多，這樣一方面會(huì)影響補(bǔ)焊點(diǎn)操作，使第三工序的工作效率降低；另一方面，有些待補(bǔ)焊的地方被第二工序夾具遮掩，后續(xù)取下工件后還要再補(bǔ)焊一次，因工作人員的疏忽極易造成漏焊，不僅焊接質(zhì)量難以保證，而且達(dá)不到一致性生產(chǎn)的要求。另外，控制夾具動(dòng)作的面板通常由支架支撐在地面上，距離夾具較遠(yuǎn)，工作人員操作不方便，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是提供一種方便簡單的、加長型的帶有減震裝置的焊接夾具。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：

一種帶有減震裝置的焊接夾具，包括支架及設(shè)在所述支架上的安裝板，氣缸通過氣缸支架連接在所述安裝板的側(cè)面，在所述安裝板頂端設(shè)有軸承及限位凹槽，搖臂的一端連接于所述軸承并連接于所述氣缸，搖臂的另一端設(shè)有多個(gè)固定柱，在所述搖臂底端設(shè)有與所述限位凹槽相匹配的切口面，在所述安裝板上還設(shè)有緩沖裝置，所述的緩沖裝置設(shè)在所述搖臂的下端并與所述搖臂相接觸。

優(yōu)選地，所述的緩沖裝置為液壓緩沖器或彈性緩沖器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明一種帶有減震裝置的焊接夾具，操作簡便，適合長距離的焊接裝置使用，由于設(shè)計(jì)了減震裝置，整個(gè)裝置在使用過程連接牢靠、穩(wěn)定性好，能有效防止焊接時(shí)發(fā)生晃動(dòng)，在降低工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，有效提高了焊接效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見附圖1-2所示，一種帶有減震裝置的焊接夾具，包括支架1及設(shè)在所述支架1上的安裝板2，氣缸3通過氣缸支架4連接在所述安裝板2的側(cè)面，在所述安裝板2頂端設(shè)有軸承5及限位凹槽6，搖臂7的一端連接于所述軸承5并連接于所述氣缸3，搖臂7的另一端設(shè)有多個(gè)固定柱8，在所述搖臂7底端設(shè)有與所述限位凹槽6相匹配的切口面9，在所述安裝板2上還設(shè)有緩沖裝置10，所述的緩沖裝置10設(shè)在所述搖臂7的下端并與所述搖臂7相接觸。

優(yōu)選地，所述的緩沖裝置7為液壓緩沖器或彈性緩沖器。

本發(fā)明一種帶有減震裝置的焊接夾具，操作簡便，適合長距離的焊接裝置使用，將焊接裝置安裝在固定柱8上，通過待焊接產(chǎn)品特征，加長搖臂7的長度使裝置達(dá)到焊接位置，氣缸3的啟停會(huì)帶動(dòng)搖臂7的上下移動(dòng)。本發(fā)明還設(shè)計(jì)了限位凹槽6和緩沖裝置7，其目的是對(duì)搖臂7進(jìn)行限位和反沖，整個(gè)裝置在使用過程連接牢靠、穩(wěn)定性好，能有效防止焊接時(shí)發(fā)生晃動(dòng)，在降低工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，有效提高了焊接效率。

以上所述，僅是對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明做其他形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是，凡是未脫離本發(fā)明方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。