[實用新型]一種大型壓機用復合工裝

有效

• 申請號: 201721307019.6
• 申請日: 2017-10-11
• 公開（公告）號: CN207431152U
• 公開（公告）日: 2018-06-01
• 發明（設計）人: 銀偉;李玲;任秀鳳;趙峰;張丹丹
• 申請（專利權）人: 山東伊萊特重工股份有限公司
• 主分類號: B21J5/00
• 分類號: B21J5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種大型壓機用復合工裝，其特征在于：所述工裝包括底板，所述底板上設兩塊相互平行的支撐立板，所述支撐立板的頂部開有V型凹口，一塊立板外側面上固定吊耳，另一塊立板的外側面上設馬杠支撐架。本工裝具備以下優點：沖孔、擴孔工序鍛造效率提高40?50%；復合工裝減少了吊裝次數，增加了鍛造安全性；鍛造效率提升，坯料燒損降低0.2?0.5%。

技術領域

本實用新型涉及鍛造開坯技術領域，尤其是涉及一種大型壓機用、集漏盤、馬架功能于一體的復合工裝。

背景技術

環鍛件的主要鑄造生產流程為：鐓粗→沖孔→擴孔→碾環。鐓粗、沖孔、擴孔的工序都在油壓機上完成，而輾環的工序則完成于壓機。

以一種常用環鍛件施工工藝為例，該工藝中所用工裝見附圖1和2。沖孔和擴孔工序主要步驟為：1）沖孔：將坯料置于旋轉工作臺上，裝上沖頭并對正坯料的中心位置；壓沖頭到坯料高度一定位置停止；將沖孔漏盤吊裝到行走工作臺的指定位置，用操作機將沖孔一面的坯料從旋轉工作臺上夾起并翻轉放置到沖孔漏盤上，對正位置，放好沖頭，沖落沖墊；將沖孔漏盤吊走；2）擴孔：將馬架吊到行走工作臺的指定位置，進行擴孔工序。上述工序中可見，存在以下缺點：1）漏盤和馬架交替配合鍛造工序，鍛造效率低下；2）由于馬架和漏盤重量都在5噸以上，交替吊裝過程安全風險大；3）由于鍛造效率低，使得加熱爐內原材料保溫時間延長，燒損增加，粗晶概率增加。

發明內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的缺點，提供一種復合工裝，該工裝可代替漏盤、馬架完成沖孔和擴孔工序，采用的技術方案是：一種大型壓機用復合工裝，其特征在于：所述工裝包括底板，所述底板上設兩塊相互平行的支撐立板，所述支撐立板的頂部開有V型凹口，一塊立板外側面上固定吊耳，另一塊立板的外側面上設馬杠支撐架。

本實用新型的技術特征還有：所述馬杠支撐架與馬杠相配合。

本實用新型的技術特征還有：所述支撐立板與底板之間還設有筋板。

本實用新型的技術方案還有：一種大型壓機用復合工裝，其特征在于：所述工裝包括底板，所述底板上設兩塊相互平行的支撐立板，所述支撐立板的上部還焊接增厚板，所述支撐立板和增厚板的頂部均開有V型凹口，一塊增厚板外側面上固定吊耳，另一塊增厚板的外側面上設馬杠支撐架。

本實用新型的有益效果在于：本復合工裝完全可以代替漏盤、馬架完成沖孔、擴孔工序，在進行大批量生產跟蹤統計后，其具備以下優點：1）沖孔、擴孔工序鍛造效率提高40-50%；2）復合工裝減少了吊裝次數，增加了鍛造安全性；3）鍛造效率提升，坯料燒損降低0.2-0.5%。

附圖說明

附圖1是現有技術中馬架結構示意圖，附圖2是附圖1的側視圖，附圖3是現有技術中漏盤結構示意圖，附圖4是本實用新型實施例1結構示意圖，附圖5是附圖4的側視圖，附圖6是本實用新型實施例2結構示意圖，附圖7是附圖6的側視圖，其中1’底板，2’筋板，3’支撐板，4’吊耳，5’沖孔平臺，1底板，2筋板，3增厚板，4吊耳，5 支撐立板，6 馬杠，7馬杠支撐架。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型的具體實施方式進行說明。

實施例1：一種大型壓機用復合工裝，工裝包括底板1，底板1上設兩塊相互平行的支撐立板5，支撐立板5的頂部開有V型凹口，一塊支撐立板5外側面上固定吊耳4，另一塊支撐立板5的外側面上設馬杠支撐架7。馬杠支撐架7與馬杠6相配合。支撐立板5與底板1之間還設有筋板2。

實施例2：一種大型壓機用復合工裝，工裝包括底板1，底板1上設兩塊相互平行的支撐立板5，支撐立板與底板之間還設有筋板。支撐立板5的上部還焊接增厚板3，支撐立板5和增厚板3的頂部均開有V型凹口，一塊增厚板3外側面上固定吊耳4，另一塊增厚板3的外側面上設馬杠支撐架7。馬杠支撐架7與馬杠6相配合。