[實用新型]一種集成式自動補料裝置

有效

• 申請號: 201721306653.8
• 申請日: 2017-10-11
• 公開（公告）號: CN207616853U
• 公開（公告）日: 2018-07-17
• 發明（設計）人: 余濤;余興如;余超;劉祥;陳號;宋加培;劉野;陳浩;吳長喜
• 申請（專利權）人: 安徽虹泰磁電有限公司
• 主分類號: B28B7/38
• 分類號: B28B7/38
• 代理公司: 安徽信拓律師事務所 34117
• 代理人: 李德勝

一種集成式自動補料裝置，涉及脫模劑涂抹機領域，包括氣壓罐、儲液罐、輸送罐、安全閥、減壓閥、單向閥、液位傳感器、壓力自動開關和氣泵，通過液位傳感器和壓力自動開關控制氣泵達到向輸送罐添加脫模劑的目的，能在無人員盯守的情況下工作，節約人力，提高工藝效率，并有效的解決了人工添加脫模劑的時候造成的拋灑浪費的問題，同時也保持工作地面環境的干燥，避免了人員走動時有滑倒的風險，保證了人員的人身安全。

技術領域

本實用新型涉及脫模劑涂抹機領域，具體涉及一種集成式自動補料裝置。

背景技術

磁瓦的濕壓生產工藝過程中需要液壓機將料漿壓制成型，并擠出水分，液壓機在工作時需要脫模劑涂抹機涂抹上脫模劑以保證產品出腔后表面光澤不粘模。

然而，現階段的脫模劑涂抹機仍需要人工添加脫模劑，員工每次使用塑料桶進行灌裝后運輸到壓機旁，然后再倒入模架板容器內進行使用，工序不但繁瑣，而且存在一系列弊端因素：脫模劑涂抹機需要有專門的人員看在旁邊以防止脫模劑耗盡導致的脫模劑涂抹機無法正常運行，取油過程中浪費時間、運輸過程中拋灑浪費資源，同時地面油漬比較大導致工人易摔傷，現階段的脫模劑補充技術嚴重浪費了生產資源，降低了生產效益，也無法對工人的人身安全進行有效的保障，為此，我們提出了一種集成式自動補料裝置，

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有脫模劑涂抹機需人工添加脫模劑帶來的一系列浪費及安全隱患問題而提出的一種能自動添加脫模劑的集成式補料裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種集成式自動補料裝置，包括氣壓罐、儲液罐、輸送罐，所述氣壓罐由氣壓罐體和氣壓罐頂蓋組成，氣壓罐頂蓋上設三個孔，分別連接進氣管、出氣管和第一安全閥，所述儲液罐由儲液罐體和儲液罐頂蓋組成，儲液罐頂蓋上設三個孔和一個補料口，三個孔分別連接出氣管、第二安全閥和第一輸液管，所述第一輸液管一端連接儲液罐，并懸空在儲液罐底部上方5公分處，第一輸液管上還裝有減壓閥和單向閥，減壓閥控制第一輸液管內脫模劑流動壓力，單向閥保證脫模劑從儲液罐到輸送罐的單向流動，補料口上設有補料口蓋，補料口與補料口蓋通過螺紋連接，在正常工作狀況下補料口蓋保持常閉狀態，當儲液罐存儲的脫模劑低于一定量時，打開補料口蓋，往儲液罐內添加脫模劑，所述輸送罐由輸送罐體和輸送罐頂蓋組成，輸送罐頂蓋上設四個孔，分別連接第一輸液管、第三安全閥、液位傳感器和第二輸液管，所述第二輸液管一端連接輸送罐，并懸空在輸送罐底部上方5公分處，第二輸液管另一端外接脫模劑涂抹機，所述液位傳感器放置在輸送罐中，懸空在輸送罐底部的上方10公分處，液位傳感器另一端與壓力自動開關相連，壓力自動開關連接控制氣泵，氣泵出氣口連接進氣管，當輸送罐內的脫模劑低于一定量時，液位傳感器將信號傳給壓力自定開關內的數據收集模塊，然后控制氣泵工作，氣泵產生的氣體經由進氣管進入氣壓罐，氣壓罐內氣壓上升，氣壓罐與儲液罐通過出氣管相通，在壓強的作用下，儲液罐內存儲的脫模劑會沿著第一輸液管進入輸送罐，當輸送罐內的脫模劑達到一定量時，液位傳感器會將數據反饋給壓力自動開關，壓力自動開關控制氣泵停止工作，所述氣壓罐、儲液罐和輸送罐的罐體和頂蓋由螺栓固緊連接，在罐體和頂蓋之間還有一層采用油性橡膠制成的密封圈，以此保持氣密性，氣壓罐、儲液罐以及輸送罐上設置的安全閥對設備和附近的工作人員起到了保護作用。在工作人員離開的情況下脫模劑涂抹機依然可以正常運行，提高生產效率。

優選的，儲液罐內可以放置一個液位傳感器與壓力自動開關連接，且優先級高于輸送罐內放置的液位傳感器，以保證在儲液罐內脫模劑少于一定量時氣泵會停止工作，不再向輸送罐補料。

優選的，第一輸液管和第二輸液管的進料端可以設置濾網，以防止堵塞單向閥或涂抹機影響正常運行。

優選的，在輸送罐內設置一層過濾網，過濾網的高度比第一輸液管出液口的高度低，比第二輸液管進液口的高度高，在兩個管口高度落差中間設置，防止脫模劑混有污染物影響脫模劑涂抹機正常工作。

優選的，補料口跟補料口蓋之間設置一個密封圈，保持氣密性。