[實用新型]具有自動焊接結構的射頻同軸連接器

有效

• 申請號: 201721306176.5
• 申請日: 2017-10-11
• 公開（公告）號: CN207233952U
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發明（設計）人: 徐一鳴
• 申請（專利權）人: 常州安費諾福洋通信設備有限公司
• 主分類號: H01R4/02
• 分類號: H01R4/02;H01R24/38
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司32243
• 代理人: 朱曉凱

技術領域

本實用新型屬于電子、通信類領域，具體涉及一種用于移動通信、天線、天饋線中的具有自動焊接結構的射頻同軸連接器。

背景技術

射頻同軸連接器廣泛使用于移動通信、天線、天饋線中。目前在射頻同軸連接器與電纜的連接使用中，為了方便焊接，射頻同軸連接器結構如圖1所示，其插孔上尾部側壁上設有一個橫眼作為滲錫、焊錫孔，通過手動加錫，采用工具電烙鐵進行焊接；而外殼上容納電纜的連接孔，由于考慮到滲錫的情況，連接孔一般比電纜外導體要大0.2~0.3mm，并在加錫部位設計成向外擴大的錐形孔，從而便于加錫。

但隨著移動通信的發展以及人工成本的迅速增長，為了提高連接器與電纜的焊接效率，減輕員工的勞動強度，采用自動化生產線勢在必行，而上述結構則不能滿足自動化的生產。

發明內容

為了克服上述缺陷，本實用新型提供一種具有自動焊接結構的射頻同軸連接器，從而滿足并實現了自動化生產的目的，提高了現場安裝連接的效率。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案為：

一種具有自動焊接結構的射頻同軸連接器，其包括外殼，與外殼絕緣內接的內導體，用于內導體與電纜外層間隔的后絕緣子；設有小錫環和大錫環，所述內導體與電纜內芯相連的插接孔的外側內壁上設有容納小錫環的預加錫段；所述后絕緣子的外端面上對應電纜外層端面形成有凸環，所述凸環與外殼間形成一環形凹槽，所述大錫環緊貼外殼內壁安裝且內端插入環形凹槽中。

作為本實用新型的進一步改進在于：插接孔中，所述預加錫段內壁與預加錫段內側內壁之間形成有倒角，這樣既可以使得小錫環向內延伸，又可以保證小錫環不脫落。

作為本實用新型的進一步改進在于：所述插接孔的預加錫段壁厚0.2mm-0.4mm。從而保證了插接強度，又不會使插接孔外徑太大。

作為本實用新型的進一步改進在于：所述小錫環的寬度大于插接孔的預加錫段寬度，后絕緣子與小錫環對接面上設有容納小錫環超出插接孔預加錫段部分的凹環。這樣在錫塊熔化后，可使錫填滿預加錫段與電纜內芯之間的間隙，以防焊接后錫不滿，從而影響交調性能，同時減少了小錫環超出部分對VSWR性能的影響。

作為本實用新型的具體實施例，所述小錫環的寬度大于插接孔預加錫段寬度0.2-0.3mm。

作為本實用新型的具體實施例，所述插接孔的深度為2.5-3.5mm。若插接孔的深度太深，則孔內容納的空氣就越多，會影響焊接；若插接孔的深度太淺，則會影響插接效果，從而影響交調性能。

作為本實用新型的進一步改進在于：所述外殼內徑比電纜直徑大1-1.5mm，從而保證了大錫環的壁厚至少有0.5mm，使得在自動化焊接過程中有足夠的錫量，不需要再人工加錫，提高了焊接效率。

本實用新型通過上述結構的改造，滿足了自動化生產、對接的要求，減少了人工成本，提高了生產效率。而且在加工過程中不需要另外加錫焊接，保證了產品中錫的一致性，提高了產品的質量和一致性。

附圖說明

圖1為原射頻同軸連接器結構示意圖；

圖2為本實用新型結構示意圖；

圖3為本內導體剖視結構示意圖；

圖4為裝有小錫環后的內導體部分剖視結構示意圖；

圖5為后絕緣子結構示意圖；

圖6為裝有大錫環后的外殼部分剖視結構示意圖；

圖7為內導體焊接電纜后的結構示意圖；

1為內導體，11為插接孔，12為預加錫段，2為外殼，3為后絕緣子，31為凹環；32為凸環；4為電纜；41為電纜內芯；5為小錫環；6為大錫環。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。

如圖1-圖7所示：所示：本實用新型涉及一種具有自動焊接結構的射頻同軸連接器，其包括外殼2，與外殼絕緣內接的內導體1，用于內導體1與電纜4外層間隔的后絕緣子3；小錫環5和大錫環6。如圖3所示：所述內導體與電纜內芯41相連的插接孔11的外側內壁上設有容納小錫環的預加錫段12；所述后絕緣子3的外端面上對應電纜外層端面形成有凸環32，所述凸環32與外殼2間形成一環形凹槽，所述大錫環6緊貼外殼2內壁安裝且內端插入環形凹槽中。

如圖4、圖5所示：插接孔中，所述預加錫段內壁與預加錫段內側內壁之間形成有55°倒角。所述小錫環5的寬度大于插接孔的預加錫段12寬度，后絕緣子3與小錫環5對接面上設有容納小錫環超出插接孔預加錫段部分的凹環31。