[實用新型]一種彈簧自動倒角機

有效

• 申請號: 201721305328.X
• 申請日: 2017-10-10
• 公開（公告）號: CN207289682U
• 公開（公告）日: 2018-05-01
• 發明（設計）人: 吳永康;劉恒戰
• 申請（專利權）人: 廣州自強汽車零部件有限公司
• 主分類號: B24B9/00
• 分類號: B24B9/00;B24B41/00;B24B47/12
• 代理公司: 北京紐樂康知識產權代理事務所(普通合伙)11210
• 代理人: 秦月貞

技術領域

本實用新型涉及彈簧自動倒角機技術領域，具體為一種彈簧自動倒角機。

背景技術

目前，彈簧行業發展迅速，大部分的彈簧都需要進行外倒角處理，對彈簧兩端的外側邊緣進行倒角一方面是為了使彈簧與孔配合時容易插入，另一方面是為了不傷害操作者的手，因為未經過外倒角的彈簧兩端外側邊緣一般會有毛刺等，不小心就會刺傷手，彈簧兩端外側邊緣進行倒角還可以避免彈簧應力集中的現象發生。另外，隨著工業技術的發展，各種不同類型和形狀的彈簧不斷被許多行業應用，特別是那些大小端頭類彈簧的大量應用，給彈簧加工制造技術和生產效率提出了更高要求。對于大小端頭類彈簧，如錐形、寶塔形等彈簧，除了進行外倒角處理之外，還需進行內倒角處理。然而目前對彈簧端部的倒角多為手工操作，不僅生產效率低，費時費力，質量難以保證，而且極易造成工傷，因而亟需一種可以對彈簧自動完成倒角加工操作的解決方法。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種彈簧自動倒角機，具有自動完成倒角的特點，解決了現有技術中的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種彈簧自動倒角機，包括振動盤，所述振動盤的底部固定安裝在振動盤底座的頂部，所述振動盤的出口一端安裝有第一氣缸，所述第一氣缸的底部設置有感應器，所述感應器的一側設置有轉料盤，所述轉料盤的一側固定安裝有出料通道，所述出料通道固定安裝在工作臺的頂部，所述轉料盤的一側固定安裝有第三氣缸，所述第三氣缸的一側設置有棘輪機構，所述棘輪機構的側面固定安裝有第二氣缸，所述第三氣缸的側面通過連桿連接有夾緊塊，所述出料通道一側的工作臺頂部設置有第一倒角電機，所述第一倒角電機的一側固定安裝有第四氣缸，所述出料通道另一側的工作臺頂部設置有第二倒角電機，所述第二倒角電機的一側固定安裝有第五氣缸，所述第一倒角電機和第二倒角電機的一端均安裝有倒角砂輪。

優選的，所述振動盤的一側設置有傳送槽，第一氣缸安裝在傳送槽的一端頂部。

優選的，所述第一倒角電機和第二倒角電機安裝在滑板上，滑板對稱安裝在出料通道的兩側。

優選的，所述第一倒角電機和第二倒角電機的方向指向出料通道的方向，倒角砂輪的方向也指向出料通道的方向。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

本彈簧自動倒角機，通過振動盤的振動，將彈簧工件送到傳送槽，第一氣缸將彈簧工件推到轉料盤上，第二氣缸推動棘輪機構將轉料盤中的彈簧工件轉入倒角位置，第四氣缸和第五氣缸推動第一倒角電機和第二倒角電機沿著倒角砂輪指向的方向運動，倒角砂輪在第一倒角電機和第二倒角電機的帶動下高速旋轉，最終實現倒角的目的，倒角完成后，加工好的彈簧工件自動掉入出料通道，完成出料，本裝置結構簡單，操作方便，全自動的完成了彈簧的倒角加工，避免了人工操作帶來的損傷。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構圖。

圖中：1振動盤底座、2第五氣缸、3第二倒角電機、4振動盤、5棘輪機構、6第二氣缸、7感應器、8第一氣缸、9第三氣缸、10轉料盤、11夾緊塊、12倒角砂輪、13第一倒角電機、14出料通道、15第四氣缸、16工作臺。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。