[實用新型]面或豆制品的擠出機構

有效

• 申請號: 201721305269.6
• 申請日: 2017-10-10
• 公開（公告）號: CN207948874U
• 公開（公告）日: 2018-10-12
• 發明（設計）人: 陳樹學
• 申請（專利權）人: 廣州市國研機械設備制造有限公司
• 主分類號: A23P30/20
• 分類號: A23P30/20
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245
• 代理人: 付茵茵;黃磊

本實用新型涉及面或豆制品的擠出機構，包括螺桿和料筒，料筒套在螺桿外；螺桿依次包括螺桿傳動連接頭、喂料段、對物料進行第一次壓縮的第一次熟化段、對物料進行第二次壓縮的物料計量第二次熟化段、對物料進行第三次壓縮的物料混合密煉第三次熟化段、對物料進行放壓膨化的物料擠出緩沖段。本發明對對擠出機構進行優化，物料經螺桿螺紋的漸變、突變螺紋等深、突變螺棱等深、突變等徑光體四次壓縮，由螺桿轉動自加熱結合料筒外部加熱，使得擠出的面或豆制品可達到膨化、半膨化、微膨化、不膨化效果，產出的食品具口感好、筋道足等特點，屬于食品加工機械技術領域。

技術領域

本發明涉及食品加工機械，具體的說，涉及面或豆制品的擠出機構。

背景技術

CN2798614Y公開了一種食品擠出機，整機包括動力傳動裝置、減速裝置、螺桿擠出裝置與冷卻裝置，均安裝在機架上；減速裝置與動力傳動裝置傳動連接，減速裝置輸出端安裝有螺桿擠出裝置，在螺桿擠出裝置的螺桿外套的右端部位安裝有冷卻裝置。

采用這種結構的擠出機，可大幅度提高生產效率，然而具有如下缺點：1.物料沒有被多次壓縮，使得產出的產品不具有膨化或微膨化效果，產出的產品筋道不足且口感差。2.當加工面或豆制品時，因料筒內壓力大，下料口易造成下料不暢，產生返料或物料堵塞現象。3.螺桿末端不具備物料混合密煉功能，致使產出的產品熟化不均，干濕不均，從而導致產出的產品易糊湯，口感不爽滑。

發明內容

針對現有技術中存在的技術問題，本發明的目的是：提供提供一種可對物料進行多次壓縮從而具有很好膨化效果，以提升食品口感的面或豆制品的擠出機構。

為了達到上述目的，本發明采用如下技術方案：

面或豆制品的擠出機構，包括螺桿和料筒，料筒套在螺桿外；螺桿依次包括螺桿傳動連接頭、喂料段、對物料進行第一次壓縮的第一次熟化段、對物料進行第二次壓縮的物料計量第二次熟化段、對物料進行第三次壓縮的物料混合密煉第三次熟化段、對物料進行放壓膨化的物料擠出緩沖段。

作為一種優選，料筒包括傳動連接法蘭盤、進料口、偏心強制喂料下料口、阻止物料旋轉的導槽結構；傳動連接法蘭盤連接擠出機，進料口對應喂料段，偏心強制喂料下料口對應進料口，導槽結構設置在料筒的內壁且對應喂料段及第一次熟化段。

作為一種優選，螺桿傳動連接頭設置花式鍵槽和圓柱直口螺桿定位裝置；螺桿和擠出機的動力機構通過花鍵連接，該花鍵位于花式鍵槽內；圓柱直口螺桿定位裝置用于螺桿的對心安裝。采用這種結構后，確保了螺桿在運行的過程中與擠出機的動力機構受力均勻，以及確保螺桿與料筒之間的同心度。

作為一種優選，螺桿的喂料段及第一次熟化段的螺槽由喂料段的前端螺紋起始點向第一次熟化段的末端，深度逐漸變小；螺桿的物料計量第二次熟化段的螺槽等深；螺桿的物料混合密煉第三次熟化段采取螺菱方式進行分布，物料混合密煉第三次熟化段的外徑同螺桿外徑；物料擠出緩沖段為光軸。

作為一種優選，喂料段的前端螺槽深度為10-25mm，第一次熟化段的末端的螺槽深度為2-3mm；螺桿的物料計量第二次熟化段的螺槽深度為2-3mm；物料混合密煉第三次熟化段的螺菱深度為1-2mm；物料擠出緩沖段的外徑比螺桿的外徑小1.8-3mm。

作為一種優選，螺菱包括多個截面為菱形的凸起，在物料混合密煉第三次熟化段的展開圖上，所有凸起呈菱形陣列排列。

作為一種優選，料筒的內壁隨螺桿運行方向鏜容納物料的偏心容腔，該偏心容腔為偏心強制喂料下料口。

作為一種優選，偏心容腔的深度為2-6mm。

作為一種優選，導槽結構包括多個設置在料筒的內壁的凹陷的拉槽，多個拉槽沿著料筒的內壁周向均勻分布，拉槽的長度方向沿著軸向方向延伸，拉槽的前端正對進料口。

作為一種優選，拉槽深度1-3mm，寬度1-3mm。