[實用新型]一種無間隙軋制系統

有效

• 申請號: 201721304871.8
• 申請日: 2017-10-11
• 公開（公告）號: CN208004503U
• 公開（公告）日: 2018-10-26
• 發明（設計）人: 李振龍
• 申請（專利權）人: 天津天合共創科技有限公司
• 主分類號: B21B37/00
• 分類號: B21B37/00;B21B37/50
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型提出一種無間隙軋制系統，包括原軋線控制柜、交換機、無間隙控制柜、軋制生產線，所述軋制生產線連接原軋線控制柜，所述原軋線控制柜連接交換機，所述交換機的輸出端分別連接操作站和無間隙控制柜，其中，所述軋制生產線包括粗軋單元、飛剪單元、中軋單元、活套單元、精軋單元，所述粗軋單元、飛剪單元、中軋單元、活套單元、精軋單元依次連接，各包括多架軋機。本實用新型設置無間隙控制柜，獨立于原軋線控制柜，又通過現場跟蹤檢測元件參與到原軋線控制柜。

技術領域

本實用新型涉及軋制控制系統技術領域，特別涉及一種無間隙軋制系統，應用于棒材、角鋼、線材等連續軋制生產線。

背景技術

熱軋鋼生產線一般包括粗軋機組、中軋機組、精軋機組，傳統工藝生產過程中連續的2根鋼坯進入到粗軋機組首架軋機時，需保持最少2S的時間間隔，以保證生產順利進行。在傳統工藝控制下，連續的2根鋼坯取消掉2S的時間間隔，無間隙進鋼會導致以下的工藝事故：

(1)粗軋機組中的1#飛剪分段不清；由于鋼坯間距離過近，會導致1#飛剪(飛剪的主要作用：橫向剪切運動中的軋件，切頭、切尾、定尺)無法分辨鋼坯的頭部或者尾部，無法進行切頭、切尾操作，會導致成品不合格。

(2)會導致軋件鉆入活套內部，出現追尾、堆鋼等工藝事故：由于鋼坯首尾相連進入軋機，會導致每兩根鋼坯在軋機中距離過近，當活套的起落套動作還沒有完成，下一根鋼坯就會跟進來，會出現鉆套情況，出現工藝事故，如果頻繁出現，會大大降低作業率，降低產量。

(3)傳統工藝如果在軋制過程中，如果鋼坯首尾相連進入軋機的話，為了防止不出現1#飛剪無法識別軋件的頭、尾部；防止出現鉆入活套內部，普遍采用的方式就是拉鋼軋制，拉鋼軋制會導致料型和產品質量得不到保證，負差不穩定，事故率高。

所以本實用新型研發了一種無間隙控制系統，設置無間隙控制柜，獨立于原軋線控制柜，又通過現場跟蹤檢測元件參與到原軋線控制柜。

實用新型內容

針對上述問題，本實用新型的目的在于提出一種無間隙軋制系統，設置無間隙控制柜，獨立于原軋線控制柜，又通過現場跟蹤檢測元件參與到原軋線控制柜。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種無間隙軋制系統，其特征在于，包括原軋線控制柜、交換機、無間隙控制柜、軋制生產線，所述軋制生產線連接原軋線控制柜，所述原軋線控制柜連接交換機，所述交換機的輸出端分別連接操作站和無間隙控制柜，其中，所述軋制生產線包括粗軋單元、飛剪單元、中軋單元、活套單元、精軋單元，所述粗軋單元、飛剪單元、中軋單元、活套單元、精軋單元依次連接，各包括多架軋機。

進一步，所述軋制生產線還包括現場跟蹤檢測元件，所述現場跟蹤檢測元件分別安裝在粗軋單元末架軋機和中軋單元末架軋機處，用于采集粗軋單元和中軋單元末架軋機處的速度、電流、轉矩，計算連續兩根鋼坯的距離，判斷是否滿足飛剪剪切要求記憶能夠響應活套的起落套時間。

進一步，所述現場跟蹤元件為熱檢元件。

進一步，所述無間隙控制柜包括主控單元，所述主控單元采用西門子S7400系列PLC，保證通訊實時響應在ns級。

本實用新型的優點在于：1、通過在粗軋單元末架軋機出口處設置現場跟蹤檢測元件，采集粗軋單元末架軋機的電流、速度、轉矩等參數，上傳至無間隙控制柜，無間隙控制柜的主控單元計算連續出口處連續兩根鋼坯的距離，與飛剪單元的飛剪標準距離進行對比，調整兩根連續鋼坯的速度，保證飛剪的正常工作，無論切頭、切尾。并且軋制穩定，不存在拉鋼現象，保證剪切下來的頭部長度在飛剪的精度范圍以內，不會出現因拉鋼導致飛剪切頭或切尾忽長忽短的現象，能提高金屬的收得率。