[實用新型]一種軸類工件的淬火裝置

有效

• 申請號: 201721303571.8
• 申請日: 2017-10-11
• 公開（公告）號: CN207243947U
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發明（設計）人: 吳志強;王元忠;王仁軍;唐興彬;王師勤
• 申請（專利權）人: 廣東富華重工制造有限公司
• 主分類號: C21D9/28
• 分類號: C21D9/28;C21D1/63
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及軸類表面加工技術領域，具體涉及一種軸類工件的淬火裝置。

背景技術

為了使軸類工件具有較高的強度和硬度，通常需要對其表面實施淬火工藝；目前的軸類工件淬火工藝大多分為兩種，一種是噴淋式淬火，另一種是浸入式淬火，在針對一些汽車關鍵部件，如車軸等，大多是采用浸入式淬火，以獲得較好的淬火效果。

現有的車軸在淬火時，需要利用夾具夾持車軸的兩端，這樣一來，被夾具夾裝的部位很難與淬火槽中液體接觸，從而影響整體的加工效果，繼而對車軸的正常使用也造成一定的影響。

實用新型內容

針對現有技術的不足，本實用新型的目的旨在于提供一種軸類工件的淬火裝置，其能夠確保軸類工件的表面與淬火槽中的液體充分接觸，提升淬火的效果。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種軸類工件的淬火裝置，包括：

淬火槽，淬火槽的兩端壁上分別設置有一用于在淬火槽的長度方向上頂壓軸類工件的端部的夾緊機構；

兩個分別設置在淬火槽兩端的安裝座，淬火槽的兩端分別滑動的安裝在兩安裝座上，安裝座上設置有用于帶動淬火槽沿安裝座的高度方向運動的第一驅動單元；

兩個分別位于淬火槽兩端且與淬火槽活動配合的支撐架，支撐架包括兩個分別位于淬火槽兩側的支撐桿、以及用于支撐軸類工件的支撐梁，支撐梁的兩端分別連接在兩支撐桿的頂部、中部向下凹陷并置于淬火槽內部。

支撐梁呈U形，在支撐梁上表面底部兩側形成對稱設置的導向斜面。

淬火槽的端壁上固定有一軸承座，夾緊機構包括分別樞接在兩軸承座上的軸頭，兩軸頭的軸線重合且與淬火槽的長度方向一致，在其中一個軸承座上設置有用于帶動該軸承座上的軸頭轉動的第二驅動單元。

第一驅動單元的動力輸出端連接在軸承座上。

淬火槽包括位于淬火槽中部的固定段、位于淬火槽兩端的兩個活動段、以及分別位于兩活動段和固定段兩端之間的兩個銜接段，銜接段的兩端分別和與其對應的活動段以及固定段的端部以活動嵌套的方式配合；兩活動段分別通過一沿安裝座高度方向延伸的第一直線導軌副安裝在安裝座上；該淬火裝置還包括機架，固定段固定安裝在機架上，機架上設置有用于帶動安裝座順延淬火槽的長度方向移動的第三驅動單元。

機架上設置有一活動板、以及用于帶動該活動板在淬火槽的長度方向運動的第四驅動單元；安裝座的底部設置有安裝在活動板上的底板，底板與活動板之間設置有一延伸方向與淬火槽的長度方向一致的第二直線導軌副。

機架上設置有移動板，該移動板通過一沿淬火槽長度方向延伸的第三直線導軌副安裝在機架上，銜接段固定連接在移動板上，機架上設置有一用于帶動移動板運動的第五驅動單元。

該淬火裝置還包括固定在機架上且遮擋于固定段外側的固定門板，固定在移動板上且遮擋于銜接段外側的活動門板。

兩支撐桿的底部連接在活動板上。

本實用新型的有益效果在于：

相比于現有技術，本實用新型的淬火裝置能夠使被加工工件的表面與淬火槽中的液體充分接觸，使被加工工件的表面具有較高的一致性，提升了工件的淬火效果。同時，可適用于不同長度尺寸的軸類工件的加工，自動化程度高，降低了淬火加工的人工成本，提高了工件淬火加工的效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的安裝示意圖；

圖3為本實用新型的剖視圖；

圖4為圖3中支撐架的結構示意圖。

具體實施方式

下面，結合附圖和具體實施方式，對本實用新型作進一步描述：

如圖1、2、3所示，為本實用新型的一種軸類工件的淬火裝置，其主要用于針對軸類工件進行加工，尤其是尺寸和重量較大的車軸，下面以車軸淬火作為具體實施方式來介紹本實用新型的具體結構。