[實用新型]高壓高產螺旋榨油機

有效

• 申請號: 201721303045.1
• 申請日: 2017-09-30
• 公開（公告）號: CN208216077U
• 公開（公告）日: 2018-12-11
• 發明（設計）人: 朱大毛;朱國金;朱國仕;胡寶成;王杏火;胡智勇
• 申請（專利權）人: 湖北財圣機械科技有限公司
• 主分類號: B30B9/14
• 分類號: B30B9/14;B30B15/00;C11B1/06
• 代理公司: 大慶知文知識產權代理有限公司 23115
• 代理人: 陳方舟

一種高壓高產螺旋榨油機及其榨螺，所述齒輪箱總成右側連接進料嘴，進料嘴上方安裝料斗總成，進料嘴右端連接榨籠總成，榨籠總成右端再連接機架，機架和榨籠總成及齒輪箱總成內安裝有主軸榨螺總成，榨籠總成包括榨籠、4個圓排組、4個高壓圓排，每個圓排組中單個普通圓排內孔徑向均布有16個形狀為梅花瓣型曲面，圓排內孔梅花瓣形狀的曲面包容的最小圓柱體直徑為160.5mm，干餅殘油率低、壓力大、產量高，經過一次壓榨就能夠達到國家標準的干餅殘油率。

技術領域

本實用新型涉及一種榨油機，特別涉及一種高壓高產螺旋榨油機。

背景技術

現有市場上的圓排螺旋榨油機，主要以中小型產量為主，一般產量在2T~10T/日，若超過10T/日產量的榨油機，干餅殘油率9~13%，壓榨出的餅都需再浸出處理，才能達到中小型榨油機的出油率，費工費時，浪費資源。

螺旋榨油機的榨螺是榨油機最核心的部件，它直接影響榨油機的出油率及干餅殘油率。受限榨螺結構和尺寸，榨油機對油料普遍采用多級壓榨，另一方面，受限于榨膛尺寸，榨油機榨膛壓力小，由此對原料多次反復壓榨，然而，這樣的榨油機仍然干餅殘油率高。出油率低，產量低，費工費時，消耗能源。為此，市場上采用一種多級壓榨榨油機，包括低壓圓排和高壓圓排的組合，均是由若干個相互平行的榨圈組成，各榨圈之間留有間隙，各區域低壓圓排及高壓圓排均安裝于榨籠內腔表面的凹槽中，榨螺設于區域低壓圓排和高壓圓排的內腔，高壓圓排設置于兩個區域低壓圓排之間，榨螺中部為光滑圓錐狀，此部分為高壓榨螺，在高壓榨螺兩側的榨螺表面分別設有螺紋肋，該兩部分均為區域低壓榨螺，兩個區域低壓圓排分別與兩個區域低壓榨螺位置對應，高壓圓排與高壓榨螺位置對應。但是這樣的低壓圓排和高壓圓排組合的結構仍然干餅含油率高，需要將第一遍榨出的干餅回爐進行第二遍壓榨，成本高企。

中國專利CN2685062Y中記載了一種榨螺，榨螺本體的外表面為一圓錐面，在圓錐面上附著有螺紋肋，榨螺本體的中心制有內孔，內孔上開有鍵槽，螺紋肋的直徑為87.5mm，內孔的直徑為 45mm，大頭端面的直徑為82.5mm，小頭端面的直徑為72mm，大頭端面與小頭端面之間的間距為110mm，螺紋肋的兩螺紋肋端面之間的間距為50mm。在該方案中，通過榨螺在榨油機的圓排內轉動時，生料胚由于有合理的空間容積變化比例而被逐漸壓縮。解決了生料胚在其它榨油機中不能直接被壓縮，難以進料而形成巨大壓力的不足，因此節約了能源，提高了油品質量。

中國專利CN2810970Y記載了一種榨螺，由榨螺本體、螺紋肋、通孔及鍵槽組成，榨螺本體的外表面為一圓錐面，在圓錐面上附著有螺紋肋，榨螺本體的中心制有兩端直徑比中部直徑小的通孔，通孔上開有鍵槽，螺紋肋的直徑為122mm，通孔的兩端直徑為58mm，左端面的直徑為84mm，右端面的直徑為115mm，左右端面之間的間距為180mm，相鄰螺紋肋的端面之間的間距為80mm。在該方案中，通過將榨螺本體外表面形成為錐面，使得榨螺與圓排組成的空間的截面積逐漸縮小，使得速度存在級差，加大榨膛壓力，提高榨膛溫度，增加出油率、降低干餅殘油率。

中國專利CN201792507U中記載了一種榨螺，包括表面為光滑圓錐面的第一高壓榨螺及表面帶有螺紋的第一、二區域低壓榨螺，所述第一、二區域低壓榨螺，分別設置于第一高壓榨螺的左、右側，還包括表面為光滑圓錐面的第二高壓榨螺及表面帶有螺紋的第三區域低壓榨螺，所述第二高壓榨螺、第三區域低壓榨螺依次設置于所述第二區域低壓榨螺的右側，還包括第三高壓榨螺和第四區域低壓榨螺，所述第三高壓榨螺和第四區域低壓榨螺依次設置于第三區域低壓榨螺的右側。在該方案中，通過在榨螺上增設第二高壓榨螺和第三區域低壓榨螺，當它和榨油機的圓排一起作用榨油料時，使油料經過三個壓榨區域，增加一級壓榨使油餅進一步擠干，使得油料一遍即被壓榨凈。