[實用新型]一種集樣封裝裝置及采樣機

有效

• 申請號: 201721302589.6
• 申請日: 2017-10-11
• 公開（公告）號: CN207300637U
• 公開（公告）日: 2018-05-01
• 發明（設計）人: 王軍
• 申請（專利權）人: 陜西維德科技股份有限公司
• 主分類號: G01N1/10
• 分類號: G01N1/10;G01N1/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及樣品封裝技術領域，具體涉及煤炭采制樣封裝領域，更具體的涉及一種可配套于車載移動式采樣機或固定式采樣機的集樣封裝裝置，以及配置有所述集樣封裝裝置的采樣機。

背景技術

目前，在煤炭交易過程中的定價原則是以質論價，這里的質就是我們平常所說的煤質，以煤質指標來衡量。隨著地域的不同，煤質指標具有很大的差異，而不同的用戶對煤質又有不同的要求，而且在煤炭交易過程中又是以煤炭的煤質指標作為確定其價格的重要依據，這就對煤質指標的準確性和代表性提出了很高的要求。在煤質指標的形成過程中，采、制、化三個環節對煤質檢測結果具有很重要的影響。根據對采、制、化三個環節數據的對比和分析，發現在采樣和制樣的中間環節，也就是在采樣和制樣之間的時間段內，如果對煤樣沒有進行密封保存，很容易造成煤樣灰分和水分損失，嚴重影響化驗結果準確性。因此在煤樣采樣和制樣的中間環節需要使用集樣封裝裝置，以對采制煤樣及時進行密封保存，但是現有的集樣封裝裝置普遍具有以下缺點：1.封裝效率低，結構復雜，精度低，定位不準確使其工作速度慢；2.故障率高，料桶蓋的存放轉盤加工難度高，且定位不準確，導致封裝過程中失敗率高；3.應用環境單一，只能應用于原有基礎上的制樣系統中；4.自動化程度低，不能與采制樣系統有效對接。因此亟需提出一種能夠對集料桶進行準確定位、能夠使集料桶在封蓋位和接料位間自動進行切換、且能夠進行自動封裝的集樣封裝裝置。

發明內容

本實用新型基于上述現有技術問題，提出一種可實現全自動工作的集樣封裝裝置以及配置有該集樣封裝裝置的采樣機，所述集樣封裝裝置能夠實現煤樣自動裝桶和樣料桶自動封蓋功能，解決了采樣過程中環境因素的影響和煤樣儲運過程中煤樣損失問題，保證了煤樣采集化驗結果的準確性，具有廣泛的推廣應用前景。

本實用新型解決上述技術問題所采取的技術方案如下：

一種集樣封裝裝置，包括：馬達驅動單元、底板22、上蓋板11、集料桶轉盤6、立柱10、轉動油缸13、轉動架16、封蓋油缸17、抓蓋單元和料桶蓋支架21，所述馬達驅動單元安裝在所述底板22上，所述底板22和上蓋板11通過所述立柱10連接，所述集料桶轉盤6和料桶蓋支架21設置于所述底板22和上蓋板11之間，所述馬達驅動單元傳動連接于所述集料桶轉盤6，所述集料桶轉盤6用于放置集料桶9，所述料桶蓋支架21用于放置料桶蓋20，所述轉動油缸13的一端安裝在所述上蓋板11上，所述轉動油缸13的另一端連接于所述轉動架16，所述轉動架16轉動安裝在所述上蓋板11上，所述封蓋油缸17的一端安裝在所述轉動架16上，所述封蓋油缸17的另一端連接于所述抓蓋單元。

進一步的根據本實用新型所述的集樣封裝裝置，其中所述上蓋板11上開設有封蓋位27和接料位28，所述馬達驅動單元通過驅動所述集料桶轉盤6轉動而使其上放置的集料桶9能夠在接料位28和封蓋位27之間進行切換，所述轉動油缸13通過驅動所述轉動架16轉動而使封蓋油缸17能夠在料桶蓋支架21上放置的料桶蓋20上方和封蓋位27上方進行切換。

進一步的根據本實用新型所述的集樣封裝裝置，其中還包括有定位單元，所述定位單元安裝在所述馬達驅動單元或所述底板22上，所述定位單元用于對集料桶轉盤6的轉動位置進行定位。

進一步的根據本實用新型所述的集樣封裝裝置，其中所述馬達驅動單元包括：馬達支座1、馬達回轉減速機2、主動軸3、聯軸器4和被動軸5，所述馬達支座1固定于所述底板22的下表面，所述馬達回轉減速機2安裝在所述馬達支座1上，所述馬達回轉減速機2的輸出轉軸連接于所述主動軸3的下端，所述主動軸3的上端連接于所述聯軸器4，所述被動軸5通過軸承座安裝在所述底板22上，且所述被動軸5的下端連接于所述聯軸器4，所述被動軸5的上端連接于所述集料桶轉盤6。

進一步的根據本實用新型所述的集樣封裝裝置，其中所述集樣封裝裝置還包括有定位塊24、定位油缸25和定位油缸座26，所述定位油缸座26)固定于所述馬達支座1上，所述定位油缸25的無桿腔一端安裝在所述定位油缸座26上，所述定位油缸25的有桿腔一端連接于所述定位塊24，所述定位塊24通過接觸所述集料桶轉盤6的底面而對集料桶轉盤6的轉動位置進行定位。

進一步的根據本實用新型所述的集樣封裝裝置，其中所述集樣封裝裝置還包括有托盤7和加強框23，所述托盤7安裝于所述集料桶轉盤6的上表面，集料桶9放置于所述托盤7上，所述加強框23固定連接于所述底板22上。