[實用新型]鋁料自動上料裝置

有效

• 申請號: 201721302110.9
• 申請日: 2017-09-30
• 公開（公告）號: CN207401928U
• 公開（公告）日: 2018-05-25
• 發明（設計）人: 吉立鋒;陳綱;柳榮輝
• 申請（專利權）人: 成都新圖新材料股份有限公司
• 主分類號: B21C47/24
• 分類號: B21C47/24;B21C47/34
• 代理公司: 北京馳納智財知識產權代理事務所(普通合伙) 11367
• 代理人: 孫海波

本實用新型涉及一種鋁料自動上料裝置，包括:開卷機本體和上料裝置；開卷機本體包括圓柱形主軸旋轉軸；主軸旋轉軸左端從開卷機本體伸出，主軸旋轉軸外側設置有扇形板；扇形板通過滑塊組件與頂桿相連接；主軸旋轉軸上設置有滾輪軌道板；滾輪軌道板兩側設置有滾輪；滾輪上部與扇形板相連接；主軸旋轉軸中心設置有通孔；通孔內設置有拉桿；連桿左側通過拉桿連接板與扇形板相連接；拉桿右側與伸縮液壓缸的連桿相連接。本實用新型鋁料自動上料裝置，上料裝置自動調整鋁卷中心高度與開卷機中心高度一致；根據設定鋁卷端面位置，自動準確地將鋁卷送入開卷設備；操作安全方便，防止了原料的損傷，減少了事故，保護操作人員安全，提高操作效率。

技術領域

本實用新型涉及一種自動上料裝置，具體的說，是涉及一種鋁料自動上料裝置。

背景技術

連續版材生產線需要將鋁卷吊裝到專用的開卷設備上備用，直接采用行車吊卷上開卷機比較危險，容易出現撞傷的情況，難以將鋁卷吊裝到比較精確的位置。

實用新型內容

針對上述現有技術中的不足，本實用新型提供一種保護原料，保證操作人員安全，提高上料效率，避免撞傷鋁料，提高操作效率的鋁料自動上料裝置。

本實用新型所采取的技術方案是：

一種鋁料自動上料裝置，包括開卷機本體和上料裝置，開卷機本體包括圓柱形主軸旋轉軸；主軸旋轉軸外側設置有扇形板；扇形板通過滑塊組件與主軸旋轉軸相連接；主軸旋轉軸上設置有滾輪軌道板；滾輪軌道板兩側設置有滾輪；滾輪上部與扇形板相連接；主軸旋轉軸中心設置有通孔；通孔內設置有拉桿；連桿左側通過拉桿連接板與頂桿相連接；拉桿右側與伸縮液壓缸的連桿相連接。

所述滑塊組件包括滑塊，滑塊設置在頂桿上，滑塊沿頂桿左右滑動；滑塊通過鉸鏈軸與鉸鏈連桿的一端相連接；鉸鏈連桿的另一端通過鉸鏈軸與定位座相連接；定位座設置在扇形板的內表面；頂桿的右端設置有推動擋板。

伸縮液壓缸的活塞連接在拉桿上，拉桿又連接在拉桿連接板上，拉桿拉桿連接板推動滑塊，滑塊推動鉸接連桿，最終鉸接連桿推動扇形板向Y軸方向運動，由于滾輪固定在扇形板上，滾輪被滾輪軌道板限制了X軸方向的運動，故扇形板只能向Y軸方向運動。滑塊可以在圓柱形旋轉軸上沿X軸方向滑動。故當伸縮液壓缸的右腔進油時滑塊向左移動，同時由于扇形板被滾輪軌道板限制了X軸方向的運動，故扇形板只能沿Y軸方向運動。故四塊扇形板同時向內運動，將使扇形板的外徑達到480mm，小于鋁料的芯筒內徑500mm，完成上料準備一。

所述滑塊為3塊。

所述扇形板為4片。

主軸旋轉軸左端從開卷機本體伸出，主軸旋轉軸左端呈懸臂狀態。

開卷機本體上設置有接近開關。

開卷機本體下部左側設置超聲波檢測裝置。超聲波檢測裝置安裝在基座上，通過預知的鋁料寬度的而知道鋁料邊緣到超聲波檢測裝置的距離，通過控制該距離而實現控制鋁料與生產線中心的自動對中。

開卷機本體左側，懸臂主軸旋轉軸下方設置有基坑；基坑底部設置有軌道；軌道上設置有上料小車，上料小車在軌道上左右移動。

軌道與主軸旋轉軸相平行；

上料小車上設置有升降液壓缸；升降液壓缸上部設置有用于放置鋁料的支撐座；支撐座與升降液壓缸活塞桿相連接；支撐座在升降液壓缸活塞桿的推動下上下運動。

上料小車上設置有超聲波檢測裝置。通過預知的鋁料寬度的而知道鋁料邊緣到超聲波檢測裝置的距離，通過控制該距離而實現控制鋁料與上料小車的自動對中。

開卷機本體上設置有上部光電對射式傳感器發光板和下部光電對射式傳感器發光板；