[實(shí)用新型]一種自帶陰陽(yáng)極的電鍍滾筒

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721300982.1
• 申請(qǐng)日: 2017-10-10
• 公開（公告）號(hào): CN207294926U
• 公開（公告）日: 2018-05-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張文標(biāo)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 昆山碩凱自動(dòng)化科技有限公司
• 主分類號(hào): C25D17/20
• 分類號(hào): C25D17/20
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技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及臥式滾鍍，具體涉及一種自帶陰陽(yáng)極的電鍍滾筒。

背景技術(shù)

臥式滾鍍的滾筒形狀為“竹筒”或“柱”狀，使用時(shí)臥式放置。滾筒軸向?yàn)樗椒较颍耘P式滾鍍也叫水平臥式滾鍍。臥式滾筒的橫截面形狀有六角形、八角形和圓形等。采用六角形滾筒，零件在翻動(dòng)時(shí)跌落的幅度大，零件的混合較充分，所以鍍層厚度波動(dòng)性優(yōu)于其它形狀的滾筒。臥式滾鍍以勞動(dòng)生產(chǎn)效率高、鍍件表面質(zhì)量好、適用的零件范圍廣等諸多優(yōu)越性在滾鍍生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛。臥式滾鍍的應(yīng)用范圍涵蓋了五金、家電、汽摩、自行車、電子、儀器、手表、制筆、磁性材料等行業(yè)小零件電鍍加工的絕大部分，是名副其實(shí)的小零件電鍍加工的主力軍。

將分散的小零件集中在一起的裝置叫做滾筒，滾筒是承載著小零件在不停地翻滾過(guò)程中受鍍的一個(gè)盛料裝置。滾筒壁板的一面開口，電鍍時(shí)一定數(shù)量的小零件從開口處裝進(jìn)滾筒內(nèi)，并占其一定的比例，然后蓋上滾筒蓋將開口封閉。滾筒壁板上布滿許多小孔，電鍍時(shí)零件與陽(yáng)極間電流的導(dǎo)通、筒內(nèi)外溶液交換及筒內(nèi)氣體排出等都需要通過(guò)這些小孔才能實(shí)現(xiàn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題在于提供一種自帶陰陽(yáng)極的電鍍滾筒，適用于容積小的電鍍槽，適宜電鍍貴金屬，陽(yáng)極與被鍍件之間距離可調(diào)，電鍍效果可控。

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種自帶陰陽(yáng)極的電鍍滾筒，為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種自帶陰陽(yáng)極的電鍍滾筒，包括：滾筒，自身軸線呈水平方向布置，滾筒的一側(cè)軸端具備端蓋，滾筒下方具備與其外圈接觸的支撐輥；電機(jī)，為滾筒提供轉(zhuǎn)動(dòng)力；陽(yáng)極板，兜住滾筒的下半部分并與滾筒具備間隙，陽(yáng)極板連接有向上延伸的陽(yáng)極接線板。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：

針對(duì)較小容積的槽，把陽(yáng)極設(shè)在滾筒旁，適用于鍍貴金屬，使用方便。

陽(yáng)極接線板向上延伸，一方面伸出液面，用于連接電線，一方面接線板給了下部的陽(yáng)極板懸吊支撐，使得陽(yáng)極板與滾筒半包圍，又間隔一定距離，現(xiàn)有技術(shù)中滾筒不連接帶有陽(yáng)極。

在滾筒軸端開蓋而不是滾筒某一側(cè)面開蓋，軸端開蓋進(jìn)一步方便了向滾筒內(nèi)塞入或取出產(chǎn)品，因?yàn)槿羰巧w開在滾筒某一側(cè)面，電鍍滾筒停止?fàn)顟B(tài)時(shí)，所對(duì)應(yīng)的開蓋朝向不定，若是朝向不佳的方向，則不利于人員向滾筒內(nèi)塞入或取出產(chǎn)品。而軸端的開蓋不受滾筒的停止?fàn)顟B(tài)影響。同時(shí)，不在側(cè)面開蓋，確保了滾筒側(cè)壁的均一性，提高電鍍的均勻性。

當(dāng)滾筒內(nèi)裝入待鍍件時(shí)，整個(gè)滾筒質(zhì)量較大，支撐輥起到保證滾筒在工作轉(zhuǎn)動(dòng)中的穩(wěn)定性。同時(shí)相比穿過(guò)滾筒兩軸端中心的軸的現(xiàn)象，讓出一個(gè)軸端面積，為端蓋讓出了空間。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，陽(yáng)極板為兩個(gè)互相平行設(shè)置的劣弧弓形以及連接兩個(gè)劣弧弓形弧線的曲面構(gòu)成，曲面上不與劣弧弓形接觸的兩側(cè)具備上延護(hù)板。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：陽(yáng)極板的形狀以及其上延護(hù)板和位置增大了陽(yáng)極板與滾筒的投影面積，提高貴金屬電鍍效率和均勻性。

作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，滾筒外輪廓呈正六棱柱。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：正六棱便于輥筒內(nèi)的零件有規(guī)律得翻滾。

作為本實(shí)用新型的又進(jìn)一步改進(jìn)，滾筒外圈具備環(huán)形軌，支撐輥為兩個(gè)，并沿豎向穿過(guò)滾筒軸線的平面左右對(duì)稱分布，支撐輥與環(huán)形軌相接觸。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：使得支撐輥與滾筒有了一個(gè)圓形外圈接觸面，確保支撐輥對(duì)輥筒平穩(wěn)的支撐。

作為本實(shí)用新型的又進(jìn)一步改進(jìn)，電機(jī)為調(diào)速電機(jī)。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：調(diào)速電機(jī)控制轉(zhuǎn)速，控制滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，從而控制電鍍的效果。

作為本實(shí)用新型的又進(jìn)一步改進(jìn)，滾筒外圈具備齒圈，電機(jī)通過(guò)中間齒輪與滾筒齒圈接觸。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：齒圈確保了滾筒隨電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)而傳動(dòng)，中間齒輪起到連接電機(jī)與滾筒的作用，同時(shí)能夠設(shè)定滾筒與電機(jī)的同一時(shí)刻的轉(zhuǎn)向與轉(zhuǎn)速。

作為本實(shí)用新型的又進(jìn)一步改進(jìn)，電機(jī)、中間齒輪、齒圈分別由上向下布置。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：中間齒輪組件起到連接電機(jī)與滾筒，拉大電機(jī)與滾筒之間的距離，便于滾筒沉于液面下，而保持電機(jī)在液面上。

作為本實(shí)用新型的又進(jìn)一步改進(jìn)，滾筒內(nèi)部軸線位置具備桶內(nèi)陰極，桶內(nèi)陰極具備從滾筒軸端向上引出的陰極接線頭。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：滾筒內(nèi)的陰極導(dǎo)電裝置一般通過(guò)銅線或棒從滾筒兩側(cè)的中心軸孔穿出，零件在滾筒內(nèi)靠自身重力與陰極連接，引出的陰極接線頭便于伸出液面與外界電線連接。