[實用新型]一種1,6-己二醇生產(chǎn)系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721296221.3
• 申請日: 2017-10-10
• 公開（公告）號: CN207313477U
• 公開（公告）日: 2018-05-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周明何;方衛(wèi)民;周志軍;譚軍;周俊;周兆昌
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江博聚新材料有限公司
• 主分類號: C07C31/20
• 分類號: C07C31/20;C07C29/149;C07C29/80;C07C27/04
• 代理公司: 杭州之江專利事務(wù)所(普通合伙)33216
• 代理人: 黃燕

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于精細化工生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種1,6-己二醇生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)

1,6-己二醇(1,6-HDO)是一種重要的新型精細化工原料，也是一種正在崛起的精細化工原料。1,6-HDO因其性能獨特，能以任意比例與多種有機化學(xué)品混合，無腐蝕性，并可衍生出一系列新型的精細化學(xué)品，因此被譽為當(dāng)今世界有機合成領(lǐng)域中的又一塊新基石。主要用于生產(chǎn)高品質(zhì)、無毒、無公害的聚氨酯彈性樹脂、聚酯型增塑劑涂料、粘合劑、密封劑、紫外光固化涂料、聚碳酸酯、醫(yī)藥中間體以及食品添加劑等。

世界主要生產(chǎn)廠家德國巴斯夫公司和拜爾公司采用的是目前市面上采用較多的反應(yīng)合成路線，就是己二酸與甲醇酯化后得1,6-己二酸二甲酯、再加氫制得1,6-HDO的工藝，酯化后在30.0Mpa壓力下加氫,轉(zhuǎn)化選擇性在95％以上。該工藝存在：酯化和加氫催化劑的回收問題、廢水量大問題及生產(chǎn)能耗高的問題，這一切與當(dāng)前我國倡導(dǎo)的“節(jié)能減排”的綠色化工背道而弛。

中國石油天然氣股份有限公司和中國科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所申請的一種用于1,6-己二酸二甲酯加氫制取1,6-HDO的催化劑及方法中國專利(公開號為CN101113128A)；沈陽工業(yè)大學(xué)和遼陽天成化工有限公司的中國專利(公開號為CN1594252A)，以1,6-己二酸為原料，經(jīng)高壓酯化、分離制備1,6-己二酸二甲酯，再以1,6-己二酸二甲酯為原料在Ni、Cu、Al₂O₃為催化劑載體，涂漬催化劑活性組份制備成固體浮載型催化氫化催化劑，經(jīng)催化氫化制備1,6-HDO。

目前，通常采用1,6-己二酸二甲酯加氫制備1,6-HDO，加氫壓力都比較高，達到12.0～30.0MPa。高反應(yīng)壓力在生產(chǎn)運行過程中難以保證安全,液體空速一般僅為0.0～0.5h,而氫氣和己二酸二甲酯的摩爾比值(以下簡稱氫酯摩爾比)則高達300，這降低了裝置的產(chǎn)能，而且大量氫氣循環(huán)浪費了動力。這些都導(dǎo)致運行成本大大升高。

同時，目前的生產(chǎn)系統(tǒng)，三廢排放量大，不符合環(huán)保要求。

實用新型內(nèi)容

本實用新型提供了一種更綠色環(huán)保，能耗和成本更低，生產(chǎn)工序更簡單，排出的廢水可直接進入廢水處理系統(tǒng)進行處理的1,6-己二醇生產(chǎn)系統(tǒng)，三廢排放少，大大降低了環(huán)保壓力。

一種1,6-己二醇生產(chǎn)系統(tǒng)，包括酯化單元、加氫單元和精餾單元，還包括己二酸加料釜、己二醇加料釜；所述酯化單元的進料口分別與所述己二酸加料釜、己二醇加料釜連接；所述酯化單元上設(shè)有廢水出料口，該廢水出料口與一閃蒸塔連接，該閃蒸塔出口與一隔油槽連接；所述隔油槽的水出口與廢水收集罐連接，隔油槽的油出口與回收酯儲存罐連接。

本實用新型根據(jù)酯化底物的特點，采用直接將廢水利用閃蒸塔和隔油槽進行處理，處理得到的廢水COD在500mgO₂/L以下，能直接進入廢水處理系統(tǒng)進行處理，減少了三廢排放，同時縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期。

本實用新型中，所述酯化單元可采用連續(xù)酯化裝置，作為優(yōu)選的方案，可采用串聯(lián)或者并聯(lián)設(shè)置的酯化釜；或者可采用塔式反應(yīng)器。

進一步講，作為優(yōu)選，所述酯化單元包括可進行連續(xù)酯化的且串聯(lián)設(shè)置的兩個或者兩個以上的酯化釜。比如可以設(shè)置2～5個串聯(lián)設(shè)置的酯化釜。

為了實現(xiàn)自動控制，同時提高酯化效率，作為進一步優(yōu)選，兩個相鄰酯化釜的連通管道上設(shè)有控制閥；每個酯化釜上設(shè)有出料口以及控制該出料口開閉的出料閥；同時，每個酯化釜配套設(shè)有酯化反應(yīng)監(jiān)測單元，通過該監(jiān)測單元的檢測結(jié)果，控制所述控制閥和出料閥的開閉狀態(tài)。通過控制閥，可以控制相鄰兩個酯化釜的導(dǎo)通和斷開，比如，當(dāng)控制閥為打開狀態(tài)時，物料在相鄰兩個酯化釜中上級的酯化釜中反應(yīng)后，直接進入到相鄰下級的酯化釜中進行進一步酯化反應(yīng)。通過出料閥可以實現(xiàn)對每個酯化釜的出料操作，比如，當(dāng)某一酯化釜滿足出料條件時，出料閥打開，控制閥關(guān)閉，對該酯化釜的進行出料即可。

通過酯化反應(yīng)監(jiān)測單元，可實現(xiàn)對控制閥和出料閥的自動控制，所述控制閥和出料閥均可選用電磁閥。當(dāng)酯化反應(yīng)監(jiān)測單元檢測到當(dāng)前對應(yīng)的酯化釜酯化完畢后，其向?qū)?yīng)的出料閥發(fā)出開啟信號，此時控制閥關(guān)閉，可進行該酯化釜的出料；當(dāng)酯化反應(yīng)監(jiān)測單元檢測酯化反應(yīng)還未進行完全，則繼續(xù)開啟控制閥，關(guān)閉出料閥，使得物料進一步進行酯化反應(yīng)。

所述酯化反應(yīng)監(jiān)測單元可采用多種檢測裝置，比如可采用化學(xué)滴定與光度計連用的裝置；或者，可以通過檢測系統(tǒng)生成的水量進行檢測，當(dāng)水量達到設(shè)定標(biāo)準中，酯化反應(yīng)完全，即可對控制閥和出料閥進行控制。