[實用新型]旋塞閥研磨機

有效

• 申請號: 201721296179.5
• 申請日: 2017-10-10
• 公開（公告）號: CN207239870U
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發明（設計）人: 王德妙
• 申請（專利權）人: 浙江旋東閥門有限公司
• 主分類號: B24B15/04
• 分類號: B24B15/04;B24B37/00;B24B55/00;B24B41/02;B24B41/00
• 代理公司: 溫州名創知識產權代理有限公司33258
• 代理人: 陳加利

技術領域

本實用新型涉及一種閥體研磨設備，特別涉及一種旋塞閥研磨機。

背景技術

由于閥體與塞體之間存在加工誤差，即閥體、塞體之間的錐度吻合沒有那么好，面與面之間存在縫隙，在加壓時就會泄漏，閥門有了泄漏就不合格。為了消除閥體與塞體之間的間隙，那必須把閥體與塞體之間進行相互研磨。較為普遍的方式是人工研磨，把塞體固定在一個加長桿上，在塞體上涂上研磨材料，再把塞體放入閥體中，用人工轉動塞體，以達到好的吻合度、光潔度。

現有市面上（參考圖4）公開一種旋塞閥研磨機，包括底座1，所述底座1上固定設有若干豎直設置的滑桿3，若干所述滑桿3上滑移連接有同一個固定板4，所述固定板4上固定設有第一驅動件6，所述第一驅動件6通過聯軸器5連接有塞體11，位于所述第一驅動件6的上方設有驅動第一驅動件6實現滑移的第二驅動件7。

上述專利中通過第二驅動件帶動塞體實現在滑桿上滑移，當要實現對大口徑旋塞閥的密封面進行研磨時，與之適配的塞體重量往往會達到上頓重；并由于塞體與閥體之間的摩擦阻力較大，人工在控制第二驅動件帶動塞體朝向閥體移動時，在塞體重力以及摩擦阻力的雙重作用下，人工一旦把握不好塞體與閥體之間的研磨距離時，就很容易導致塞體在開始研磨時就出現咬死的現象，從而影響了設備的正常工作。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種旋塞閥研磨機，該旋塞閥研磨機能減少塞體與閥體之間出現的咬死現象，從而保證了設備的正常工作。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種旋塞閥研磨機，包括底座，位于所述底座的正上方設有與底座間隔設置的頂板，所述頂板與底座之間連接有若干豎直設置的滑桿，若干所述的滑桿上穿設滑移有同一個固定板，位于所述固定板的下方設有聯軸器，所述固定板上設有驅動聯軸器實現轉動的第一驅動件，所述頂板上設有驅動固定板實現往復滑移的第二驅動件，所述聯軸器上連接有固定盤，所述固定盤的底部設有彈性件，所述彈性件上設有軸向與滑桿軸向相互垂直的加長桿，所述加長桿上固定設有塞體，所述固定盤上設有限制加長桿沿第一驅動件的轉動方向實現轉動的限位件。

通過采用上述技術方案，將閥體放置在底座上，工作人員控制第二驅動件帶動塞體朝向閥體方向移動，當塞體抵觸在閥體上時；通過第二驅動件帶動塞體朝向背對閥體的一側移動；在不實現塞體與閥體之間分離的前提下，通過彈性件對塞體施加提升的彈性作用力，從而減少塞體作用在閥體上的重量。由于塞體作用在閥體上的重量減少，使得塞體與閥體之間的摩擦阻力降低，從而降低了塞體在研磨時出現的咬死的現象，保證了設備的正常工作。

進一步設置為：所述固定盤的底部設有軸向與加長桿軸向平行設置的掛桿，所述掛桿與固定盤之間間隔設置，所述彈性件包括多個拉簧，所述拉簧的一端與掛桿掛接、另一端與加長桿掛接。

通過采用上述技術方案，通過拉簧掛接的方式用于實現掛桿與加長桿之間的連接，且拉簧的設置能實現拉簧與加長桿之間的簡便分離，使得塞體的更換更加簡便。

進一步設置為：所述掛桿上設有限制拉簧沿掛桿的軸向方向脫離出掛桿的限位塊。

通過采用上述技術方案，通過限位塊的設置用于實現拉簧在掛桿上的更好的固定。

進一步設置為：所述限位件包括多個限位柱，多個所述限位柱圍繞于固定盤的周邊間隔排列設置。

通過采用上述技術方案，限位柱抵觸加長桿用于實現對加長桿的限位，使得加長桿不會沿第一驅動件的轉動方向發生轉動，從而更好的帶動塞體進行研磨。

進一步設置為：所述滑桿上位于固定板的下方設有限制固定板滑落的定位件。

通過采用上述技術方案，當第二驅動件發生故障時，滑落的固定板被定位件所抵觸，從而限制了固定板的繼續滑落，減少了存在的安全隱患。

進一步設置為：所述定位件包括第一卡套部、第二卡套部以及用于鎖緊第一卡套部與第二卡套部固定于滑桿的螺栓螺母。

通過采用上述技術方案，螺栓穿過第一卡套部、第二卡套部并與螺母之間螺紋連接，從而將第一卡套部與第二卡套部壓緊固定在滑桿上；且通過該種方式能對定位件在滑桿上的具體位置進行調節，保證了固定板的正?；?。

進一步設置為：所述底座上設有可滑移進位于塞體正下方的移動座，所述移動座上設有若干用于定位大小不同閥體的定位孔，所述底座上設有驅動移動座實現往復滑移的第三驅動件。