[實用新型]一種用于生產細旦干法腈綸的噴絲板有效
| 申請號: | 201721292857.0 | 申請日: | 2017-10-09 |
| 公開(公告)號: | CN207313754U | 公開(公告)日: | 2018-05-04 |
| 發明(設計)人: | 徐越;賈克英;李志強;成強;李胸有;劉勇;趙敏 | 申請(專利權)人: | 中國石油化工股份有限公司 |
| 主分類號: | D01D4/02 | 分類號: | D01D4/02 |
| 代理公司: | 淄博佳和專利代理事務所37223 | 代理人: | 孫愛華 |
| 地址: | 255400 山東省淄博*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 生產 細旦干法 腈綸 噴絲板 | ||
技術領域
一種用于生產細旦干法腈綸的噴絲板,屬于干法腈綸細旦產品的生產技術領域。
背景技術
腈綸是聚丙烯腈纖維的商品名,是合成纖維的主要品種之一。在腈綸的生產工藝中,設置噴絲板,在噴絲板上開設若干細小的噴絲孔,原料經過噴絲孔之后形成絲狀,然后在高溫氮氣中固化成型形成纖維狀。纖維在成形過程中,溶劑在纖維表層的蒸發速度大于內部,形成了干法腈綸特有的犬骨形截面。干法腈綸的犬骨形截面,使之較濕法腈綸具有更好的蓬松性、回彈性和較強的覆蓋能力。同樣重量的干法腈綸比濕法腈綸織出的織物更豐滿、厚實,同時纖維表面光滑,具有天然的光澤,風格優雅。這些獨特的產品優勢,使干法腈綸具備了明顯的不可替代性。
在腈綸的生產工藝中,剪切速率是極為重要的生產參數之一,一般情況下要求剪切速率控制范圍為70000/s~110000/s,過高或過低都會造成紡絲斷頭頻繁或慢孔,嚴重影響正常的生產流程,而剪切速率與噴絲板的設計息息相關,具體而言,剪切速率與噴絲板表面噴絲孔的孔數、孔徑以及噴絲孔的錐度相關,在保證剪切速率的前提下,噴絲孔的數量應盡量減少;剪切速率與噴絲孔孔徑的三次方成反比,孔徑的變化會以三個數量級的程度反作用于剪切速率;而噴絲孔的錐度過大,容易造成原料在錐面上堆料;如果噴絲孔的錐度過小則會原料從噴絲孔擠出時流動不平穩,形成畸形擠出物,影響噴絲連續性。
申請號為200510061291,發明名稱為《細旦干法腈綸細微的制作方法和噴絲板》的專利中公開了一種噴絲板的設計方案,在該方案中,在噴絲板表面設置有4000±300個噴絲孔,經過實際實驗驗證后,當噴絲孔的數量為4000±300個時,因噴絲孔的數量過大而導致噴絲孔的排布密度過大,溶劑蒸發載體流量受限,導致纖維成型不充分,噴絲板實際使用過程中運行壽命短,纖維粘結嚴重,嚴重影響了產品的質量。
發明內容
本實用新型要解決的技術問題是:克服現有技術的不足,提供一種用于生產細旦干法腈綸的噴絲板,在該噴絲板的板面上設置有3100個~3300個噴絲孔,在保證了剪切速率所要求的控制范圍內降低了噴絲孔的密度,有效避免了在出絲面發生并絲的情況,保證了產品的質量。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:該用于生產細旦干法腈綸的噴絲板,包括板體,在板體表面形成環形凹槽,在環形凹槽內開設有若干噴絲孔,板體的前端面和后端面分別為原料面和出絲面,原料自原料面進入噴絲孔后由出絲面輸出,其特征在于:所述的噴絲孔設置有3100個~3300個,均勻分布在多個同心圓的圓周上,相鄰兩個圓周上的噴絲孔交錯設置。
優選的,所述的噴絲孔的數量為3196個。
優選的,所述的噴絲孔包括同軸設置的導入孔和出絲孔,導入孔為圓臺狀的錐形孔,出絲孔為上、下等粗的柱型孔,導入孔大圓端開設在所述的原料面上,其小圓端延伸至板體內部,出絲孔同軸設置在小圓端的端口處并自出絲面的表面引出。
優選的,所述的導入孔的錐角為60°±2°。
優選的,所述導入孔大圓端的圓直徑為1.683mm。
優選的,所述的出絲孔的直徑為0.11mm。
優選的,所述的出絲孔的高度為0.1375mm。
優選的,所述的噴絲孔分布在16個同心的圓周上。
與現有技術相比,本實用新型所具有的有益效果是:
在用于生產細旦干法腈綸的噴絲板中,在該噴絲板的板面上設置有3100個~3300個噴絲孔,在保證了剪切速率所要求的控制范圍內降低了噴絲孔的密度,有效避免了在出絲面發生并絲的情況,并且經過多次試驗驗證之后,本用于生產細旦干法腈綸的噴絲板既滿足了紡絲原液流動性的要求,又保證了孔間距的減少對纖維并絲的產生,保證了產品質量,且在紡絲生產工藝參數未做大的調整的情況下,本用于生產細旦干法腈綸的噴絲板的持續運行時間達到了11個小時,保證了生產的連續性。
噴絲孔均勻分布在多個同心圓的圓周上,相鄰兩個圓周上的噴絲孔交錯設置,因此在一定程度上提高了相鄰兩個噴絲孔的孔距,特別是位于相鄰兩個不同圓周上的噴絲孔的孔距,進一步避免了出絲后并絲情況的發生。
導入孔的錐角為60°±2°。經過多次試驗驗證之后,將導入孔的錐角角度設置為60°±2°,可以在不影響原料進入噴絲孔的前提下有效避免原料在錐面上出現堆料的情況,保證了工藝的有序進行。
附圖說明
圖1為用于生產細旦干法腈綸的噴絲板正視圖。
圖2為圖1中A-A方向剖視圖。
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