[實用新型]一種連續式聚酯切片增粘系統

有效

• 申請號: 201721292126.6
• 申請日: 2017-10-08
• 公開（公告）號: CN207330808U
• 公開（公告）日: 2018-05-08
• 發明（設計）人: 孫興勝;江曉峰
• 申請（專利權）人: 江蘇太極實業新材料有限公司
• 主分類號: C08G63/78
• 分類號: C08G63/78;C08G63/91
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種連續式聚酯切片增粘系統，本實用新型在第二反應器的下部增設全新的冷卻系統，用來替代傳統的硫化床冷卻工藝，系統壓力波動小、生產的切片粘度穩定，不會出現堵孔等問題，無需非計劃停車，整個系統能夠實現連續穩定的生產；整個系統所用氮氣溫度穩定且循環利用，節能環保。

技術領域

本實用新型涉及一種連續式聚酯切片增粘系統。

背景技術

生產高質量、高模量、低收縮的聚酯工業絲，需要粘度達到1.10左右的高粘度聚酯切片，為了把普通聚酯切片從粘度為0.67增粘到粘度為1.10左右，同時保證切片粘度穩定，通常采用連續式增粘系統來實現。

現有的增粘系統采用硫化床冷卻系統將聚酯切片進行冷卻，在運行時經常會出現破碎切片將硫化床中的多孔板堵塞的問題，低溫的氮氣不能穿透多孔板使得切片充分沸騰，因而切片的冷卻效果差，發生這樣的問題時，需要停機拆卸硫化床側面的檢修人孔，取出多孔板進行清理，清洗后恢復拆卸設備，重新開機進行生產，因此現有的聚酯切片增粘系統存在以下缺陷：成品切片溫度差異大；在拆卸設備時有大量的半成品切片排出，浪費較大；清理時系統內氮氣外泄，造成系統內壓力下降；硫化床中的多孔板四周易產生漏料到風道內；由于高溫，維修不夠方便。

發明內容

為了解決上述問題，本實用新型公開了一種連續式聚酯切片增粘系統，系統壓力波動小、生產的切片粘度穩定，運行正常。

本實用新型是通過以下技術方案實現的：

一種連續式聚酯切片增粘系統，包括輸送系統、連接在所述輸送系統下方的濕切片料倉、連接在所述濕切片料倉下方的切片結晶系統、連接在所述切片結晶系統下方的第一反應器、第二反應器、料氣分離器、氮氣循環再生系統及粉碎機，所述第一反應器下方依次連接有回轉閥A、中間料倉及回轉閥B，所述第二反應器的上方設有料氣分離器，所述第二反應器的底部連接有回轉閥C及粉碎機，所述料氣分離器側面依次連接有旋風分離器、布袋過濾器、冷卻器甲、第三風機、過濾器A、加熱器C并經過回轉閥B最終連接至所述料氣分離器的頂端形成輸送管路，所述料氣分離器與所述旋風分離器之間的管道上設有支管并連接至所述第一反應器的上端，支管上還設有與所述中間料倉連接的管道，所述布袋過濾器與冷卻器甲之間的管道上設有支管并連接至所述第一反應器的側面，連接支管上設有第一風機及加熱器A；

所述冷卻器甲與所述第三風機之間的管道上設有支管并連接至所述氮氣循環再生系統的上方，所述氮氣循環再生系統的下方依次連接有第二風機、過濾器B、交換器及加熱器D并連接至所述第二反應器的側面，所述第二反應器的下半部為第二反應器冷卻段，所述第二反應器冷卻段的上半部側面依次連接有旋風分離器乙、布袋過濾器乙、冷卻器乙及第四風機并最終連接至第二反應器冷卻段的下半部側面形成循環冷卻回路，所述加熱器D與第二反應器的連接處位于旋風分離器乙與第二反應器的連接處的上方，所述冷卻器乙與所述交換器之間的管道上設有支管并連接至所述第一反應器的側面，連接支管上還設有加熱器B。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型在第二反應器的下部增設全新的冷卻系統，用來替代傳統的硫化床冷卻工藝，系統壓力波動小、生產的切片粘度穩定，不會出現堵孔等問題，無需非計劃停車，整個系統能夠實現連續穩定的生產；整個系統所用氮氣溫度穩定且循環利用，節能環保。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。