[實用新型]工件反轉機構

有效

• 申請號: 201721292030.X
• 申請日: 2017-10-08
• 公開（公告）號: CN207258679U
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發明（設計）人: 樊榮
• 申請（專利權）人: 泰州洛克機電制造有限公司
• 主分類號: B65G47/248
• 分類號: B65G47/248
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型具體涉及一種工件反轉機構。

背景技術

方形工件在加工過程中，有時候需要對工件的兩個靠近的側面進行表面處理，在加工車間的站點設置中，工件被輸送至第一工位進行表面處理后需要對其進行翻轉后才能輸送至第二工位進行另一個表的處理，現有技術中一般是通過人工來調整后放置于第二工位中，這樣的加工過程不夠連續，造成了生產效率的低下。

實用新型內容

針對上述技術問題，本實用新型提供一種工件反轉機構，其目的是實現工件九十度的自動翻轉。

一種工件反轉機構，包括一底板，該底板上方設有一第一基座，所述第一基座通過銷軸鉸連一氣缸；

還包括一平臺，該平臺上方設有第一輸送線、第二輸送線和一翻轉座，所述翻轉座設于第一輸送線和第二輸送線之間并與氣缸鉸接；氣缸伸出能夠帶動翻轉座九十度翻轉；所述翻轉座具有第一位置狀態和第二位置狀態，翻轉座處于第一位置狀態時，翻轉座的水平端與第一輸送線適配；翻轉座處于第二位置狀態時，翻轉座的水平端與第二輸送線適配。

優選的，所述輸送線為滾輪輸送線。

優選的，所述翻轉座由第一槽板和垂直于第一槽板的第二槽板固定連接后形成；所述第一槽板的下方連接一第二基座，所述氣缸的上端與第二基座通過銷軸鉸接；所述平臺上方安裝有一連接塊，所述第二槽板的背面設有第三基座，所述第三基座和所述連接塊通過銷軸鉸接。

優選的，所述翻轉座和第二輸送線之間設有一擋板，該擋板具有一開口，該開口同于工件自翻轉座上輸送至第二輸送線。

本實用新型提供了一種工件反轉機構，通過氣缸的作用，能夠帶動翻轉座九十度翻轉，自動調整工件的加工表面，大大提高了生產效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1為本實用新型所提出的工件反轉機構的第一工作狀態示意圖；

圖2為本實用新型所提出的工件反轉機構的第一工作狀態示意圖；

圖3為圖1另一視角的結構圖。

圖中數字表示：

1、底板 2、第一基座 3、第二基座 4、第三基座 5、第一輸送線

6、第二輸送線 7、氣缸 8、第一槽板 9、第二槽板 10、擋板

11、開口 12、工件 13、平臺 14、連接塊。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

實施例：

圖1至3所示，一種工件反轉機構，包括一底板1，該底板1上方設有一第一基座2，所述第一基座2通過銷軸鉸連一氣缸7；

還包括一平臺13，該平臺13上方設有第一輸送線5、第二輸送線6和一翻轉座，所述翻轉座設于第一輸送線5和第二輸送線6之間并與氣缸7鉸接；氣缸7伸出能夠帶動翻轉座九十度翻轉；所述翻轉座具有第一位置狀態和第二位置狀態，翻轉座處于第一位置狀態時，翻轉座的水平端與第一輸送線5適配；此時翻轉座的水平端為第一槽板8；翻轉座處于第二位置狀態時，翻轉座的水平端與第二輸送線6適配，此時翻轉座的水平端為第二槽板9。

第一輸送線5和第二輸送線6均是滾輪輸送線。

所述翻轉座由第一槽板8和垂直于第一槽板8的第二槽板9固定連接后形成；所述第一槽板8的下方連接一第二基座3，所述氣缸7的上端與第二基座3通過銷軸鉸接；所述平臺13上方安裝有一連接塊，所述第二槽板9的背面設有第三基座4，所述第三基座4和所述連接塊14通過銷軸鉸接。

所述翻轉座和第二輸送線6之間設有一擋板10，該擋板10具有一開口11，該開口11同于工件12自翻轉座上輸送至第二輸送線6。

實施原理：工件12自第一輸送線5輸送至翻轉座上，此時翻轉座處于第一位置狀態，翻轉座的第一槽板8為水平端，工件12置于第一槽板8上，工件12被加工完畢后，氣缸7的活塞頂出，帶動第一槽板8向上翻轉，翻轉90度后，第一槽板8變為垂直狀態，此時翻轉座的第二槽板9為水平端，等工件12的第二個面加工完畢后，工件12自擋板10的開口11進入第二輸送線6，然后輸送至其他工位。

對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。