[實用新型]軸承部件及具有其的壓縮機、制冷裝置有效
| 申請號: | 201721291443.6 | 申請日: | 2017-09-30 |
| 公開(公告)號: | CN207212924U | 公開(公告)日: | 2018-04-10 |
| 發明(設計)人: | 黎法運;楊開成;虞陽波 | 申請(專利權)人: | 廣東美芝制冷設備有限公司 |
| 主分類號: | F16C9/02 | 分類號: | F16C9/02;F16C41/00;F04C18/356;F04C29/12 |
| 代理公司: | 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙)11201 | 代理人: | 黃德海 |
| 地址: | 528333 廣東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 軸承 部件 具有 壓縮機 制冷 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及壓縮機領域,尤其是涉及一種軸承部件及具有其的壓縮機、制冷裝置。
背景技術
相關技術的旋轉式壓縮機的軸承結構一般在軸承上開設有排氣閥座、排氣孔等。排氣閥座內裝配排氣閥片,升程限位器等,由于排氣閥座存在造成軸承在此處存在剛度薄弱的問題,如果加厚則造成排氣余隙容積增大,減薄則造成閥座變形加劇、軸承端面和活塞磨損、功耗增加和可靠性下降,軸承在承受曲軸徑向力時向薄弱處方向發生偏轉,轉子碰到定子,產生壓縮機間隙音。
實用新型內容
本實用新型旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。
為此,本實用新型提出一種軸承部件,軸承在承受曲軸徑向力時不會發生偏轉,排氣閥座改薄也不會造成排氣閥座變形,排氣閥座改薄后可以減少排氣孔余隙容積,提高壓縮機的性能。
本實用新型還提出一種具有上述軸承部件的壓縮機。
本實用新型又提出一種具有上述壓縮機的制冷裝置。
根據本實用新型實施例的軸承部件,所述軸承部件設有安裝通孔,所述軸承部件包括:軸承,所述軸承內設有第一安裝內孔;排氣隔板,所述排氣隔板設在所述軸承的端面上,所述安裝通孔貫穿所述軸承和所述排氣隔板,所述排氣隔板上設有用于放置排氣閥的排氣閥座,所述排氣閥座上設有在厚度方向上貫穿其的排氣口,所述排氣隔板和所述軸承配合以限定出與所述排氣閥座相連的排氣通道。
根據本實用新型實施例的軸承部件,由于軸承的圓周方向上的剛性相當,軸承在承受曲軸徑向力時不會發生偏轉,從而不會造成電機定子和轉子間隙不均造成間隙音,也不會造成因排氣閥座處間隙變化而造成活塞和閥座磨損。同時由于軸承和氣缸之間設有排氣隔板,因此軸承不會受到活塞的摩擦力,延長軸承的使用壽命。
在本實用新型的一些實施例中,所述排氣通道延伸至所述排氣隔板的外周壁上。
在本實用新型的一些實施例中,所述軸承和所述排氣隔板的朝向彼此的端面設有凹槽,兩個凹槽配合以限定出所述排氣通道,所述排氣隔板上的所述凹槽延伸至所述排氣隔板的外周壁上。
在本實用新型的一些實施例中,所述軸承包括外罩件,所述外罩件為抗拉強度小于250Mpa且密度大于2g/m3的材料件。
可選地,所述外罩件為鋁件或鋁合金件。
進一步地,所述軸承還包括軸套,所述軸套設在所述外罩件內。
在本實用新型的一些實施例中,所述安裝通孔包括位于所述軸承內的第一安裝內孔和位于所述排氣隔板內的第二安裝內孔,所述第二安裝內孔的孔徑大于所述第一安裝內孔的孔徑。
根據本實用新型實施例的壓縮機,包括:氣缸,所述氣缸內設有氣缸腔和滑片槽;軸承部件,所述軸承部件設在所述氣缸的至少一側,所述軸承部件為根據本實用新型上述實施例的軸承部件,所述排氣隔板設在所述氣缸上。
根據本實用新型實施例的壓縮機,通過設置上述的軸承部件,由于軸承的圓周方向上的剛性相當,軸承在承受曲軸徑向力時不會發生偏轉,從而不會造成電機定子和轉子間隙不均造成間隙音,也不會造成因排氣閥座處間隙變化而造成活塞和閥座磨損。同時由于軸承和氣缸之間設有排氣隔板,因此軸承不會受到活塞的摩擦力,延長軸承的使用壽命。同時由于排氣隔板不承受曲軸徑向力,排氣閥座改薄也不會造成排氣閥座變形,排氣閥座改薄后可以減少排氣孔余隙容積,提高壓縮機的性能。
具體地,所述排氣通道沿遠離所述滑片槽的方向延伸至所述排氣隔板的外周壁上。
根據本實用新型實施例的制冷裝置,包括根據本實用新型上述實施例所述的壓縮機。
本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出,部分將從下面的描述中變得明顯,或通過本實用新型的實踐了解到。
附圖說明
本實用新型的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解,其中:
圖1為根據本實用新型實施例的軸承部件的剖面圖;
圖2為根據本實用新型實施例的設有排氣閥的排氣隔板的俯視圖;
圖3為圖2中A-A方向的剖面圖;
圖4為根據本實用新型實施例的軸承的仰視圖;
圖5為根據本實用新型實施例的壓縮機中的壓縮機構部的示意圖;
圖6為圖5所示的壓縮機構部的剖面圖。
附圖標記:
軸承部件100、
軸承1、第一安裝內孔10、外罩件11、軸套12、
排氣隔板2、第二安裝內孔20、排氣閥座21、排氣口22、
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