[實(shí)用新型]一種濕法煙氣脫硫脫汞除塵一體化裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721289516.8
• 申請(qǐng)日: 2017-09-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN207287073U
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-05-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊穎欣;鐘璐;胡小吐;劉勇;胡靜齡;薛學(xué)良;楊森林;莫偉智
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東佳德環(huán)保科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B01D53/18
• 分類(lèi)號(hào): B01D53/18;B01D50/00
• 代理公司: 廣州圣理華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司44302
• 代理人: 頓海舟,李唐明

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種濕法煙氣脫硫脫汞除塵一體化裝置。

背景技術(shù)

汞具有劇毒性、持久性和生物累積性，可在大氣、海洋中進(jìn)行全球性遷移，是除溫室氣體外唯一一種對(duì)全球范圍產(chǎn)生影響的化學(xué)物質(zhì)，被聯(lián)合國(guó)環(huán)境規(guī)劃署列為全球性污染物，對(duì)人類(lèi)健康和生態(tài)安全產(chǎn)生極大威脅。近年來(lái)，汞污染已引起全球廣泛關(guān)注，美國(guó)、歐盟、加拿大等均立法對(duì)汞的排放限值進(jìn)行嚴(yán)格控制。研究表明，燃煤鍋爐是最主要的人為汞排放源，所排放的汞占全部人為排放的1/3以上。我國(guó)煤中汞的平均含量約為0.15-0.22mg/kg，在燃煤煙氣中的汞濃度很低，但由于煤炭消耗量巨大，使我國(guó)成為全球大氣汞排放大國(guó)之一。為控制燃煤電廠汞污染，環(huán)境保護(hù)部《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223-2011)首次提出汞及其化合物濃度低于0.03mg/m³的排放限值，這給我國(guó)燃煤電廠的汞污染排放控制帶來(lái)了新的要求和挑戰(zhàn)。與二氧化硫、氮氧化物、顆粒物等常規(guī)燃煤污染物相比，我國(guó)燃煤電廠汞排放控制技術(shù)的研究起步較晚，同時(shí)，在一個(gè)裝置中同時(shí)脫硫脫硝、脫示除塵，會(huì)帶來(lái)一次投資過(guò)大，運(yùn)行成本增加等難題。

針對(duì)上述問(wèn)題，本技術(shù)人員積極開(kāi)發(fā)采用除塵、脫硫、脫硝、脫汞協(xié)同處理技術(shù)。如CN 105056678 A公開(kāi)了“脫硫脫硝、脫去除塵一體化煙氣凈化器”，該方案采用先氧化后配合吸收凈化的方法，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣硫氧化物和氮氧化物污染物的凈化，但對(duì)汞的吸收處理不充分。又如CN 206168171 U公開(kāi)了“高溫?zé)煔饷摿蛎撓趺摴龎m一體化裝置”，脫硫脫汞劑直接混入高溫?zé)煔庵袑?duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行脫硫脫汞，脫硫脫汞后的煙氣中除了粉塵顆粒外還含有反應(yīng)后硫汞的固體顆粒化合物，使用作為脫汞劑，然而，對(duì)煙氣中汞的控制主要體現(xiàn)在減少Hg²⁺的含量上，而對(duì)不溶性的Hg⁰的去除效果有限。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供濕法煙氣脫硫與新型高效濕式電除塵器聯(lián)用的除塵、脫硫、脫硝、脫汞協(xié)同處理的裝置及工藝，能夠?qū)煔庵械奈廴疚镞M(jìn)行吸收，再對(duì)殘留污染物進(jìn)行深度處理，實(shí)現(xiàn)裝置脫硫脫汞除塵的系統(tǒng)效應(yīng)最大化。

為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下。

一種濕法煙氣脫硫脫汞除塵一體化裝置,包括預(yù)洗塔、吸收塔、設(shè)置在所述預(yù)洗塔頂部的爐煙氣進(jìn)氣口、設(shè)置在所述吸收塔頂部的爐煙氣出氣口、設(shè)置在預(yù)洗塔和吸收塔底部的微泡分布器，所述預(yù)洗塔側(cè)壁下部設(shè)置有預(yù)洗塔出氣口，所述吸收塔側(cè)壁下部設(shè)置有吸收塔進(jìn)氣口，所述預(yù)洗塔出氣口與所述吸收塔進(jìn)氣口通過(guò)煙氣通道連接，其特征在于，所述預(yù)洗塔出氣口上方設(shè)置有擋水組件，所述煙氣通道內(nèi)部設(shè)置有截水組件，所述預(yù)洗塔主體空間軸向方向沿爐煙氣的運(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)置有氣霧凝聚水洗層、預(yù)洗塔漿液噴淋層，所述吸收塔主體空間軸向方向沿爐煙氣的運(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)置有吸收塔漿液噴淋層、吸收塔水洗層、吸收塔除塵層。

增加預(yù)洗塔煙氣出口處擋水組件和截水組件，是為了減少預(yù)洗塔噴淋液進(jìn)入吸收塔的攜帶量，保持吸收塔與預(yù)洗塔的溶液濃度差。增加擋水截水設(shè)施后，預(yù)計(jì)預(yù)洗塔進(jìn)入吸收塔總液量由45t/h減少至7t/h，減少84％，可有效降低吸收塔漿液濃度。按吸收塔補(bǔ)充工藝清水12t/h計(jì)，吸收塔漿液濃度約為13％。吸收塔低濃度循環(huán)洗滌有利于氣溶膠濃度的控制。

作為優(yōu)選，所述擋水組件包括擋水簾板、集水分流槽及支撐梁；所述擋水簾板一端垂直固定于所述預(yù)洗塔出氣口上方的塔內(nèi)壁上并向塔內(nèi)水平延伸后折向下彎曲，引導(dǎo)所述預(yù)洗塔出氣口上方的水流向中間匯聚，另一端連接所述支撐梁通過(guò)所述支撐梁固定在所述預(yù)洗塔內(nèi)部；所述集水分流槽垂直朝上并固定在所述支撐梁的上部。擋水簾板、集水分流槽及支撐梁能夠阻擋噴淋漿液直接射入煙道或通過(guò)壁流而導(dǎo)致的漿液過(guò)流，以降低吸收塔漿液濃度。

作為優(yōu)選，所述截水組件包括截水槽板、排液口、排液管及支撐梁；所述截水槽板設(shè)置在所述預(yù)洗塔出氣口的管道內(nèi)下方，攔截進(jìn)入管道內(nèi)的水流；所述截水槽板攔截水流處的前方設(shè)置有所述排液口，所述排液口通過(guò)設(shè)置在所述排液口下方的所述排液管引導(dǎo)水流向下流出。截水槽板、排液口、排液管及支撐梁對(duì)夾帶進(jìn)入塔間斜煙道的漿液進(jìn)行截流并引入預(yù)洗塔，以降低吸收塔漿液濃度。

作為優(yōu)選，所述氣霧凝聚水洗層設(shè)置有若干個(gè)霧化噴槍，所述霧化噴槍設(shè)置在所述爐煙氣進(jìn)氣口周?chē)凰鲮F化噴槍與壓縮空氣、工藝水霧化裝置連接；所述預(yù)洗塔頂部設(shè)置有密閉氣罩，所述爐煙氣進(jìn)氣口和所述霧化噴槍位于所述密閉氣罩內(nèi)。