[實(shí)用新型]一種具有鍋爐尾部余熱節(jié)能環(huán)保裝置的循環(huán)流化床鍋爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721289038.0
• 申請(qǐng)日: 2017-09-30
• 公開（公告）號(hào): CN207230530U
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張海英;鄧建宇;鄧玉寬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 哈爾濱天地寬節(jié)能技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): F23C10/10
• 分類號(hào): F23C10/10;F23L15/04;F22D1/02;F24H1/40
• 代理公司: 北京天奇智新知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11340
• 代理人: 范光曄

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種具有鍋爐尾部余熱節(jié)能環(huán)保裝置的循環(huán)流化床鍋爐，屬于循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的循環(huán)流化床鍋爐尾部煙氣余熱回收利用大都使用鋼管省煤器，鋼管省煤器的缺點(diǎn)是易堵塞，需要定期進(jìn)行吹灰，既影響鍋爐熱效率又影響鍋爐的使用效率，且2～3年需更換一次省煤器，增加了鍋爐的運(yùn)行維護(hù)成本。由于鋼管省煤器煙氣阻力大，導(dǎo)致耗電量較高，增加的運(yùn)行成本較高。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，即鋼管省煤器的缺點(diǎn)是易堵塞，需要定期進(jìn)行吹灰，既影響鍋爐熱效率又影響鍋爐的使用效率，且2～3年需更換一次省煤器，增加了鍋爐的運(yùn)行維護(hù)成本。由于鋼管省煤器煙氣阻力大，導(dǎo)致耗電量較高，增加的運(yùn)行成本較高。進(jìn)而提供一種具有鍋爐尾部余熱節(jié)能環(huán)保裝置的循環(huán)流化床鍋爐。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種具有鍋爐尾部余熱節(jié)能環(huán)保裝置的循環(huán)流化床鍋爐，包括：循環(huán)流化床鍋爐本體、過熱器、余熱鍋爐、空氣預(yù)熱器、除塵沉降室、支架、除塵鎖灰器和爐墻，所述過熱器、余熱鍋爐和空氣預(yù)熱器由上而下依次設(shè)置在循環(huán)流化床鍋爐本體的一側(cè)，空氣預(yù)熱器的下部設(shè)有支架，除塵沉降室固定在支架上，除塵沉降室的下端設(shè)有除塵鎖灰器，過熱器和余熱鍋爐的外部設(shè)有爐墻。

所述余熱鍋爐包括鞍座、上筒體、對(duì)流管束、下筒體和進(jìn)水管，上筒體和下筒體上下對(duì)應(yīng)設(shè)置，對(duì)流管束的上端與上筒體相連通，對(duì)流管束的下端與下筒體相連通，進(jìn)水管與下筒體相連通，下筒體的下端設(shè)有鞍座。

所述空氣預(yù)熱器包括第三空氣預(yù)熱、第二空氣預(yù)熱器、第二風(fēng)道、第一空氣預(yù)熱器和第一風(fēng)道，第一空氣預(yù)熱器設(shè)置在支架上，第二空氣預(yù)熱器設(shè)置在第一空氣預(yù)熱器的上部，第三空氣預(yù)熱設(shè)置在第二空氣預(yù)熱器的上部，第一風(fēng)道的一端與第一空氣預(yù)熱器的一端相連通，第一風(fēng)道的另一端與第二空氣預(yù)熱器的一端相連通，第二風(fēng)道的一端與第二空氣預(yù)熱器的另一端相連通，第二風(fēng)道的另一端與第三空氣預(yù)熱的一端相連通，第一空氣預(yù)熱器的另一端為進(jìn)風(fēng)口。

本實(shí)用新型有益效果：

1)節(jié)煤：增設(shè)余熱鍋爐，受熱面積大，容水量大，同比節(jié)煤3～5％。

2)熱風(fēng)助燃：煙氣通過空氣預(yù)熱器換熱，提高進(jìn)入爐內(nèi)熱風(fēng)溫度，進(jìn)而提高爐膛溫度。

3)環(huán)保除塵功能：由于下部設(shè)有除塵沉降室，煙塵在重力作用下會(huì)沉降。

4)降低運(yùn)行成本：由于阻力小，耗電量低，使用壽命長(zhǎng)，不需更換。

5)由于余熱鍋爐對(duì)流管束采用對(duì)流式結(jié)構(gòu)，不易堵塞，降低維護(hù)成本。

附圖說明

圖1為具有鍋爐尾部余熱節(jié)能環(huán)保裝置的循環(huán)流化床鍋爐的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A向視圖。

圖3為圖1的局部放大圖。

圖中的附圖標(biāo)記，1為循環(huán)流化床鍋爐本體，2為過熱器，3為余熱鍋爐，31為上筒體，32為對(duì)流管束，33為下筒體，34為進(jìn)水管，4為空氣預(yù)熱器，5為第三空氣預(yù)熱器，6為第二空氣預(yù)熱器，7為第二風(fēng)道，8為第一空氣預(yù)熱器，81為上管板，82為管子，83為下管板，9為第一風(fēng)道，10為除塵沉降室，11為煙道喉口，12為進(jìn)風(fēng)口，14為出水管，18為支架，19為除塵鎖灰器，20為排煙口，21為平臺(tái)扶梯，22為爐墻，23為鍋筒，24為鞍座。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明：本實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述實(shí)施例。

如圖1～圖3所示，本實(shí)施例所涉及的一種具有鍋爐尾部余熱節(jié)能環(huán)保裝置的循環(huán)流化床鍋爐，包括：循環(huán)流化床鍋爐本體1、過熱器2、余熱鍋爐3、空氣預(yù)熱器4、除塵沉降室10、支架18、除塵鎖灰器19和爐墻22，所述過熱器2、余熱鍋爐3和空氣預(yù)熱器4由上而下依次設(shè)置在循環(huán)流化床鍋爐本體1的一側(cè)，空氣預(yù)熱器4的下部設(shè)有支架18，除塵沉降室10固定在支架18上，除塵沉降室10的下端設(shè)有除塵鎖灰器19，過熱器2和余熱鍋爐3的外部設(shè)有爐墻22。

所述余熱鍋爐3包括鞍座24、上筒體31、對(duì)流管束32、下筒體33和進(jìn)水管34，上筒體31和下筒體33上下對(duì)應(yīng)設(shè)置，對(duì)流管束32的上端與上筒體31相連通，對(duì)流管束32的下端與下筒體33相連通，進(jìn)水管34與下筒體33相連通，下筒體33的下端設(shè)有鞍座24。