[實用新型]一種3D熱彎玻璃加工裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721288436.0
• 申請日: 2017-09-30
• 公開（公告）號: CN207405074U
• 公開（公告）日: 2018-05-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 饒橋兵;張明
• 申請（專利權(quán)）人: 藍思科技（長沙）有限公司
• 主分類號: C03B23/03
• 分類號: C03B23/03
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 羅滿

本實用新型公開了一種3D熱彎玻璃加工裝置，包括機臺和在所述機臺上相對設(shè)置的上發(fā)熱板和和設(shè)有下模具的下發(fā)熱板，所述上發(fā)熱板上可拆卸的固定連接有上模具。應(yīng)用本實用新型公開的3D熱彎玻璃加工裝置，通過將上模具與上發(fā)熱板固定連接減少上模具的氧化以及損傷，減少因上下模具合閉帶入的氧氣，從而減少產(chǎn)品的成型時間，節(jié)省人力物力，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及熱彎技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種3D熱彎玻璃加工裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有3D熱彎玻璃成本較高，主要為機臺以及石墨模具的損耗比較大，其中主要為機臺內(nèi)部零部件的氧化，以及石墨模具的氧化和因員工操作不當而導致的模具損壞。

3D熱彎玻璃成型通過單獨的一套上下兩板模具，中間放入平面板材，逐一通過對單獨上下模具的預熱，成型，冷卻來達到所需要的3D玻璃；此種情況下，因人工操作會導致模具易刮傷損壞；機臺內(nèi)部通過加入高純度氮氣，來對機臺內(nèi)部的零部件及石墨模具進行保護，防止氧化，因石墨模具合攏后，會在一定程度上攜帶少量氧氣進入機臺內(nèi)部，導致石墨模具及機臺內(nèi)部零部件的氧化；因此提高模具壽命，減少模具損耗，迫不及待。

綜上所述，如何有效地解決熱彎裝置上下模具取出時易損傷、模具壽命短問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

實用新型內(nèi)容

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種3D熱彎玻璃加工裝置，以解決熱彎裝置上下模具取出時易損傷、模具壽命短問題。

為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種3D熱彎玻璃加工裝置，包括機臺和在所述機臺上相對設(shè)置的上發(fā)熱板和設(shè)有下模具的下發(fā)熱板，所述上發(fā)熱板上可拆卸的固定連接有上模具。

優(yōu)選地，所述上發(fā)熱板上設(shè)有滑槽，所述上模具經(jīng)所述滑槽設(shè)于所述上發(fā)熱板上，所述上發(fā)熱板垂直于所述上模具的方向設(shè)有限位組件，以對所述上模具的水平方向的運動進行限位。

優(yōu)選地，所述上發(fā)熱板上設(shè)有卡緊柱或卡緊槽中的一者，所述上模具上設(shè)有所述卡緊柱或卡緊槽中的另一者。

優(yōu)選地，所述上發(fā)熱板與所述上模具經(jīng)螺釘可拆卸的固定連接。

優(yōu)選地，所述限位組件為波珠螺絲。

優(yōu)選地，所述下發(fā)熱板上設(shè)有滑板，所述滑板與所述下發(fā)熱板固定連接，所述下模具與所述滑板滑動連接以在動力裝置的帶動下滑動。

本實用新型提供的3D熱彎玻璃加工裝置，包括機臺和在機臺上相對設(shè)置的上發(fā)熱板和下發(fā)熱板，上發(fā)熱板上可拆卸的固定連接有上模具。應(yīng)用本實用新型提供的3D熱彎玻璃加工裝置，通過將上模具與上發(fā)熱板固定連接減少上模具的氧化以及損傷，減少因上下模具合閉帶入的氧氣，從而減少產(chǎn)品的成型時間，節(jié)省人力物力，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的3D熱彎玻璃加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的3D熱彎玻璃加工裝置的熱彎結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的3D熱彎玻璃加工裝置的上發(fā)熱板與上模具的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例提供的3D熱彎玻璃加工裝置的生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標記如下：

氣缸1、機臺2、上發(fā)熱板3、下發(fā)熱板4、上模具5、下模具6、限位組件7。