[實用新型]一種生物質高溫超高壓再熱系統換熱管清灰裝置

有效

• 申請號: 201721287438.8
• 申請日: 2017-09-30
• 公開（公告）號: CN207300035U
• 公開（公告）日: 2018-05-01
• 發明（設計）人: 焦培訓;董靜波;馬文德;郭瑞忠;董統璽;冉軍
• 申請（專利權）人: 山東琦泉能源科技有限公司
• 主分類號: F28G1/08
• 分類號: F28G1/08
• 代理公司: 濟南千慧專利事務所(普通合伙企業)37232
• 代理人: 趙長林

技術領域：

本實用新型涉及一種生物質高溫超高壓再熱系統換熱管清灰裝置。

背景技術：

以生物質為燃料的高溫超高壓再熱系統中，由于生物質燃料中富含鉀、鈉等堿金屬元素以及氯元素，燃燒后的灰極易粘結在再熱器、省煤器、空氣預熱器等的換熱管各級受熱面上形成積灰，如不及時有效的進行清理，會導致鍋爐排煙溫度上升，從而導致熱效率下降。目前應用在生物質為燃料的高溫超高壓再熱系統的清灰裝置為吹灰器，利用蒸汽吹灰沖擊再熱器、省煤器、空氣預熱器等，使換熱管上的積灰脫落。但是，蒸汽吹灰的吹掃面積有限，有部分死角存在，導致積灰燒結硬化，而蒸汽吹灰壓力過高，會加快換熱管金屬管壁的磨損。另外，由于再熱器被加熱介質本身為高溫高壓蒸汽，采用其他蒸汽吹掃對于維持其本身及系統的高溫，都有弊無利。現有技術對此并沒有解決之策。

實用新型內容：

本實用新型為了彌補現有技術的不足，提供了一種生物質高溫超高壓再熱系統換熱管清灰裝置，它結構設計合理，清灰效果好，解決了現有技術中存在的問題。

本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案是：

一種生物質高溫超高壓再熱系統換熱管清灰裝置，包括一滑動板，所述滑動板包括可拆卸連接的第一板體和第二板體，在第一板體和第二板體的側部分別設有半圓形通孔，在半圓形通孔的兩側分別設置半圓柱形刮板，第一板體和第二板體連接后使得兩者的半圓形刮板形成圓柱形通道，換熱管貫穿所述圓柱形通道，且所述圓柱形通道的直徑與換熱管的外徑相匹配，所述滑動板與傳動桿相連，傳動桿伸出換熱管所在的煙道并與動力機構相連。

優選的，在各個半圓柱形刮板遠離所述滑動板的一端設有齒片。

優選的，所述齒片斜向換熱管布置。

優選的，所述傳動桿至少兩個并且相對于滑動板均布設置。

優選的，在各個傳動桿和滑動板之間設有彈簧。

優選的，所述動力機構包括活塞缸，一活塞桿伸出活塞缸并與傳動桿固連。

優選的，所述動力機構包括活塞缸，所述傳動桿為與活塞缸配合設置的活塞桿。

本實用新型采用上述方案，系統設計合理，利用套接設置的半圓柱形刮板和換熱管配合實現換熱管表面清灰的目的，并能夠增大接觸面積，起到很好的導向作用，防止卡滯，能夠防止使用過程中對換熱管的表面或者滑動板的側部造成局部損傷；通過設置傾斜設置的齒片，能夠起到鏟灰的目的，使得清灰更加徹底，不易卡滯；通過設置彈簧，能夠增加本裝置的柔性，防止局部卡滯，并能起到緩沖的作用，防止硬推硬拉導致設備損壞。

附圖說明：

圖1是本實用新型的示意圖。

圖2是滑動板的示意圖。

圖3是滑動板與換熱管配合安裝的示意圖。

圖4是本實用新型設置彈簧的示意圖。

圖中，1、滑動板，2、換熱管，3、傳動桿，4、煙道，5、活塞缸，6、活塞桿，7、半圓柱形刮板，8、齒片，9、彈簧，10、煙道壁，11、第一板體，12、第二板體，13、半圓形通孔。

具體實施方式：

為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過具體實施方式，并結合其附圖，對本實用新型進行詳細闡述。

如圖1-4所示，一種生物質高溫超高壓再熱系統換熱管2清灰裝置，包括一滑動板1，所述滑動板1包括可拆卸連接的第一板體11和第二板體12，在第一板體11和第二板體12的側部分別設有半圓形通孔13，在半圓形通孔13的兩側分別設置半圓柱形刮板7，第一板體11和第二板體12連接后使得兩者的半圓形刮板形成圓柱形通道，換熱管2貫穿所述圓柱形通道，且所述圓柱形通道的直徑與換熱管2的外徑相匹配，所述滑動板1與傳動桿3相連，傳動桿3伸出換熱管2所在的煙道4并與動力機構相連。通過在通孔的兩側設置半圓柱形刮板7，使得能夠增大接觸面積，并起到很好的導向作用，防止卡滯，能夠防止使用過程中對換熱管2的表面或者滑動板1的側部造成局部損傷。第一板體11和第二板體12之間可以采用螺栓螺母組件相連，也可以采用其他緊固方式進行相連。采用分體式結構，能夠降低加工成本，并且使得部分損壞時可以更換組件，降低運行成本。動力機構一般設在煙道4外，可設在煙道壁10上。

在各個半圓柱形刮板7遠離所述滑動板1的一端設有齒片8。能夠起到鏟灰的目的，使得清灰更加徹底。

所述齒片8斜向換熱管2布置。能夠減少清灰阻力，并且清灰效果更好。

所述傳動桿3至少兩個并且相對于滑動板1均布設置。提高傳動過程中的穩定性。