[實用新型]一種用于液-液相分離的臥式離心分離機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721285874.1
• 申請日: 2017-10-08
• 公開（公告）號: CN207463455U
• 公開（公告）日: 2018-06-08
• 發(fā)明（設計）人: 朱徹;胡大鵬;代玉強;劉培啟;鄒久朋;于洋;張大為;張禮鳴
• 申請（專利權(quán)）人: 大連理工大學
• 主分類號: B04B1/00
• 分類號: B04B1/00;B04B7/00;B04B7/08
• 代理公司: 大連星海專利事務所有限公司 21208
• 代理人: 花向陽;楊翠翠

1.一種用于液-液相分離的臥式離心分離機，它包括機體（1）、主軸（59）、左軸承座（5）、左端進料封蓋（6）、機械密封Ⅰ（13）、軸承（15）、骨架密封（16）、轉(zhuǎn)鼓左封蓋（20）、泵槳葉（21）、轉(zhuǎn)鼓筒體（26）、初分離室葉輪輪轂（27）、初分離室離心葉輪葉片（28）、凝聚腔室內(nèi)筒壁（30）、凝聚腔室纏繞卷筒（31）、終分離室離心葉輪葉片（32）、終分離室葉輪輪轂（33）、泵輪軸承座（34）、轉(zhuǎn)鼓右封蓋（35）、右封蓋（36）、右側(cè)內(nèi)嵌小壓蓋（43）、機械密封座（40）、機械密封Ⅳ（49）、機械密封Ⅲ（52）、機械密封Ⅱ（54）、右端封蓋（45）、帶輪（46）和電機（58）；其特征是：所述臥式離心分離機采用臥式結(jié)構(gòu)，在靜止的機殼內(nèi)裝有高速轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)鼓總成，轉(zhuǎn)鼓總成包括有：主軸（59）、轉(zhuǎn)鼓外殼和轉(zhuǎn)鼓內(nèi)件；轉(zhuǎn)鼓外殼包含轉(zhuǎn)鼓筒體（26）、轉(zhuǎn)鼓左封蓋（20）和轉(zhuǎn)鼓右封蓋（35），轉(zhuǎn)鼓內(nèi)件包含初分離室離心葉輪葉片（28）、初分離室葉輪輪轂（27）、凝聚腔室內(nèi)筒壁（30）、凝聚腔室纏繞卷筒（31）、終分離室離心葉輪葉片（32）和終分離室葉輪輪轂（33）；轉(zhuǎn)鼓左封蓋（20）和轉(zhuǎn)鼓右封蓋（35）分別與主軸（59）有配合和密封關系，轉(zhuǎn)鼓筒體（26）則與各轉(zhuǎn)鼓內(nèi)件互有配合關系；由于轉(zhuǎn)鼓總成是安裝在主軸（59）之上的，故在主軸（59）上也是在對應的轉(zhuǎn)鼓筒體（26）內(nèi)自左至右分別安裝有：初分離室離心葉輪、凝聚腔室纏繞卷筒（31）以及終分離室離心葉輪。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于液-液相分離的臥式離心分離機，其特征是：所述轉(zhuǎn)鼓總成內(nèi)腔被劃分成初分離室、凝聚室和終分離室三部分，在左側(cè)的初分離室由初分離室離心葉輪葉片（28）、初分離室葉輪輪轂（27）及轉(zhuǎn)鼓筒體（26）構(gòu)成，位于轉(zhuǎn)鼓右側(cè)的終分離室則包含終分離室離心葉輪葉片（32）和終分離室葉輪輪轂（33），它們分別組成了初分離葉輪和終分離葉輪，初分離室與終分離室的構(gòu)造相同，其中的分離葉輪是由終分離室葉輪輪轂（33）和初分離室葉輪輪轂（27）上面分別開有一周的插槽，初分離室離心葉輪葉片（28）和終分離室離心葉輪葉片（32）均是由對稱于主軸（59）且每一葉片均按照設定的角度排列成放射狀的薄板構(gòu)成，葉片的數(shù)量為20-120片，葉輪的葉片全都固定在葉輪輪轂的插槽中，并在葉輪外表面被纏繞卡箍（29）的鋼帶限制，將葉片緊固在插槽中；在初分離室與終分離室之間設有一個凝聚室，其核心部件為凝聚器，凝聚器包含凝聚腔室內(nèi)筒壁（30）和凝聚腔室纏繞卷筒（31），而凝聚器內(nèi)凝聚腔室纏繞卷筒（31）是由薄鋼板卷制成螺旋纏繞狀的重疊式旋轉(zhuǎn)筒制成，卷筒重疊的層數(shù)為30-180層，且卷筒上每一層板都前后左右均間隔80-100毫米設置排滿直徑為直徑2-3毫米，高0.7毫米的凸狀小孔；層板間隙較小但要確保均勻，為定層板間距，用金屬板條定距以保證液體與轉(zhuǎn)鼓同步旋轉(zhuǎn)；定距條按左右前后順流流動方向排列，轉(zhuǎn)鼓總成與主軸（59）一起同步高速旋轉(zhuǎn)，其內(nèi)件：初分離室葉輪輪轂（27）、終分離室葉輪輪轂（33）以及凝聚腔室內(nèi)筒壁（30）分別與主軸（59）通過鍵聯(lián)接方式同步轉(zhuǎn)動。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于液-液相分離的臥式離心分離機，其特征是：在靠近機器左右兩端處分別設置了方便更換軸承的軸承座，其中左軸承座（5），開口朝左，在最里端安裝有骨架密封（16），然后再將一對軸承（15）順序裝入其內(nèi)，軸承內(nèi)、外圈分別由內(nèi)壓環(huán)（14）和左端進料封蓋（6）分別壓緊，靜止的左端進料封蓋（6）與左軸承座（5）連接，在左端進料封蓋（6）上面開孔并連接管（11）以進料，并在其中安裝機械密封Ⅰ（13），以防止分離物料與軸承潤滑油泄漏摻混；左軸承座（5）同時作為本機器的左端封蓋與靜止的機體（1）連接，其內(nèi)一對軸承（15）作為主軸（59）及其轉(zhuǎn)鼓總成的左端支撐而位于左軸承座（5）和主軸（59）之間，轉(zhuǎn)鼓左封蓋（20）是背靠軸肩后用圓螺母壓帽（17）加止動墊片（18）來定位和防松的；所述的轉(zhuǎn)鼓左封蓋（20）內(nèi)部鑲嵌有泵槳葉（21）；在轉(zhuǎn)鼓右側(cè)也設置了封蓋、軸承座及其連接件，在轉(zhuǎn)鼓右封蓋（35）的里面安裝有泵輪軸承座（34），此泵輪軸承座（34）內(nèi)也同左軸承座（5）一樣裝有一對軸承（15）起右端支撐的作用，在此軸承外側(cè)隔著一個中間軸肩套設置，在這個泵輪軸承座（34）內(nèi)還裝有機械密封Ⅱ（54），轉(zhuǎn)鼓右封蓋（35）通過雙頭螺柱與轉(zhuǎn)鼓連接，在泵輪軸承座（34）左側(cè)外部加工出泵輪形狀，其與轉(zhuǎn)鼓右封蓋（35）的里側(cè)正好構(gòu)成泵送結(jié)構(gòu)，其外側(cè)制成軸向并加徑向的梳齒與右封蓋（36）內(nèi)側(cè)構(gòu)成的迷宮密封可防止分離出的重液向機器外泄漏；所述右封蓋（36）內(nèi)挖空出環(huán)形內(nèi)腔以方便重液流動通過，在右封蓋（36）的外側(cè)與機械密封座（40）緊固連接，機械密封座（40）的中間有輕液排出腔，其位置恰好正對著主軸上（c）孔的位置，故在機械密封座（40）的這一位置連接有輕液排液管（50）；在右封蓋（36）和機械密封座（40）之間設有一個內(nèi)嵌的右側(cè)內(nèi)嵌小壓蓋（43），在此小壓蓋（43）和機械密封座（40）的內(nèi)腔中裝有機械密封Ⅱ（54）和機械密封Ⅲ（52），此二件機械密封正好跨輕液排出腔，而機械密封Ⅱ（54）與機械密封Ⅲ（52）是背靠背安裝的，它們各自的動環(huán)都分別緊定在主軸（59）上；另外在主軸（59）上與泵輪軸承座（34）相對的位置設置一雙向的螺旋密封，一是將輕液及重液向左側(cè)推趕，二是將軸承潤滑脂向右側(cè)推趕；在機械密封座（40）的右端設有右端封蓋（45），其將機械密封Ⅳ（49）限位，除了起封蓋作用外，還要對密封摩擦付和動環(huán)及靜環(huán)O形密封圈起壓緊作用。