[實用新型]一種防塵罩底座用超聲波焊接裝置

有效

• 申請號: 201721284401.X
• 申請日: 2017-10-02
• 公開（公告）號: CN207223176U
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發明（設計）人: 張宇;李開強;王長春
• 申請（專利權）人: 諾璧昌（上海）實業有限公司
• 主分類號: B23K20/10
• 分類號: B23K20/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及汽車零部件裝配領域，特別的涉及一種防塵罩底座用超聲波焊接裝置。

背景技術

近年來，隨著人們生活水平的逐步提高，汽車的普及率也越來越高，人們對汽車不僅有功能上的需求，還對汽車的使用舒適性也提出了更高的要求。其中，汽車內飾的材質能夠在很大程度上提升車輛的使用舒適性，真皮作為天然的皮革，具有良好的觸感和透氣性，通常將其貼合在汽車內飾的表面上，以提升駕乘的舒適性。

為保證內飾風格的一致性，采用真皮內飾的汽車，其他飾佩往往也采用真皮材質，比如真皮的換檔防塵罩，為便于將防塵罩安裝在防塵罩座上，在真皮防塵罩上設置有防塵罩座圈，要將防塵罩座圈固定在防塵罩上，通常先采用膠水將防塵罩粘貼在座圈上，然后用碼釘機或超聲波焊接將真皮防塵罩固定在防塵罩座圈上。但是防塵罩座圈采用塑料注塑而成，碼釘或超聲波焊接時，由于內框無支撐，容易產生變形而使釘子無法釘入或焊接不良。另外，超聲波焊接時需要沿防塵罩座圈的周向焊接一圈，需要工人轉動防塵罩座圈和防塵罩，操作非常不便，焊接效率較低，且焊接的一致性較差。

實用新型內容

針對上述現有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是：如何提供一種結構設計合理，安裝定位方便，便于焊接，焊接位置以及焊接質量一致性較好，有利于提高產品的一致性，自動化程度較好，能夠提高焊接效率的防塵罩底座用超聲波焊接裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用了如下的技術方案：

一種防塵罩底座用超聲波焊接裝置，其特征在于，包括底座，所述底座上安裝有豎直設置的背板，所述背板的中部固定有座圈定位板，所述座圈定位板的形狀與待安裝的防塵罩座圈的外形形狀一致，且所述座圈定位板的中部具有背離所述背板的方向突出設置的凸臺，所述凸臺的形狀與待安裝的防塵罩座圈的內圈形狀相一致，所述凸臺的高度大于防塵罩座圈的厚度；所述背板上安裝有多個繞所述座圈定位板的周向布置的氣缸，所述氣缸的活塞桿朝向所述座圈定位板，且與其正對的所述座圈定位板的側面相垂直；所述氣缸的活塞桿上安裝有用于超聲波焊接的焊頭。

采用上述結構，焊接前，先將粘貼有防塵罩的防塵罩座圈朝向座圈定位板套裝在凸臺上，由于凸臺形狀與防塵罩座圈的內圈形狀相一致，這樣，凸臺可以對防塵罩座圈的內圈進行支撐，避免防塵罩座圈在焊接時發生變形，能夠保證每次焊接的深度均一致，提高焊接的成功率。同時，由于焊頭安裝在氣缸的活塞桿上，而氣缸與座圈定位板的位置相對固定，這樣，在對每個防塵罩底座進行焊接時，都能夠保證焊接的位置及深度一致，有利于提高產品的一致性。

進一步的，所述座圈定位板的凸臺背離所述背板的一端邊緣具有倒角。

這樣，可以方便工人能夠更加快速地完成待安裝的防塵罩座圈和防塵罩的安裝，有利于提高裝配的效率。

進一步的，所述底座上還具有與所述背板相平行安裝的安全光幕，所述座圈定位板位于所述背板與所述安全光幕之間。

這樣，可以通過安全光幕，防止在焊接過程中工人對焊接過程中的防塵罩進行操作，有利于提高安全性。

進一步的，所述凸臺的中部具有垂直設置的支撐桿，所述支撐桿的長度與待安裝防塵罩的長度相匹配。

由于防塵罩是由真皮制作，當其一端固定在凸臺上，另一端會因為重量下垂，有可以會遮擋或影響底部的焊接，采用上述結構，通過垂直設置在凸臺上的支撐桿，可以對防塵罩的另一端進行支撐，避免防塵罩對焊頭的遮擋。

綜上所述，本實用新型具有結構設計合理，安裝定位方便，便于焊接，焊接位置以及焊接質量一致性較好，有利于提高產品的一致性，自動化程度較好，能夠提高焊接效率等優點。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。

具體實施時：如圖1所示，一種防塵罩底座用超聲波焊接裝置，包括底座1，所述底座1上安裝有豎直設置的背板2，所述背板2的中部固定有座圈定位板3，所述座圈定位板3的形狀與待安裝的防塵罩座圈的外形形狀一致，且所述座圈定位板3的中部具有背離所述背板2的方向突出設置的凸臺，所述凸臺的形狀與待安裝的防塵罩座圈的內圈形狀相一致，所述凸臺的高度大于防塵罩座圈的厚度；所述背板2上安裝有多個繞所述座圈定位板3的周向布置的氣缸4，所述氣缸4的活塞桿朝向所述座圈定位板3，且與其正對的所述座圈定位板3的側面相垂直；所述氣缸4的活塞桿上安裝有用于超聲波焊接的焊頭（圖中未示出）。